成果介绍
本研究深入探讨了喷丸工艺参数与零件残余压应力分布、粗糙度、覆盖率之间的复杂关系,取得了显著的成果。这些研究不仅涵盖了强喷压力对零件残余压应力分布和表面粗糙度的直接影响,还分析了强喷流量对齿根残余应力、齿面粗糙度以及表面覆盖率的影响。此外,入射角度的选择、单次喷丸与复合喷丸的比较以及热处理回火温度对喷丸零件齿面粗糙度的影响均得到了详尽的研究。
在喷丸过程仿真与工艺参数优化方面,通过先进的仿真技术,我们成功模拟了喷丸过程,并对工艺参数进行了精确的调整与优化,实现了残余应力分布的优化和表面质量的提升。这些优化参数的确定,为实际生产提供了可靠的技术支撑。
进一步的研究还揭示了抛、喷丸强化与零件疲劳寿命之间的紧密联系。通过对比实验,我们证实了喷丸强化处理能够显著提高零件的疲劳寿命,增强零件的耐用性和可靠性。
本项目的研究成果在我公司变速箱关键零部件的表面喷丸强化处理中得到了广泛应用。特别是轴类零件,如中间轴零件、焊接轴零件等,通过采用优化后的喷丸工艺,其表面质量和疲劳寿命均得到了显著提升。
成果亮点
本项目基于对当前喷丸强化工艺应用现状的调研,结合我公司变速箱关键零部件齿轮的生产需求,开展了系统的喷丸工艺研究。通过大量的试验摸索、工艺参数验证和仿真模拟分析,形成了一套优化的喷丸工艺参数体系和质量控制规范,并实现了批量推广应用。
团队介绍
杨晶华 陕西法士特齿轮有限责任公司研究院材料成型理化中心 技术员/高级工程师
胡星 陕西法士特齿轮有限责任公司研究院材料成型理化中心 技术组长/高级工程师
杨扬 陕西法士特齿轮有限责任公司研究院材料成型理化中心 室主任/高级工程师
成果资料