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新能源及节能技术

氮气在电石生产装置起到置换净化管道内可燃气体及输送净化灰的作用，是保障人身、设备安全的重要因素。在原始设计气力输送过程中，氮气消耗量为1500m3/h,输送过程中，氮气直接通过净化灰集中仓仓顶除尘器对空外排，造成氮气浪费。通过氮气回收成果的实施，六台电石炉净化灰能够顺利输送到净化灰仓，且每小时节约氮气1425m3，实现了净化灰气力输送氮气闭路循环系统零排放、零污染，消除了对作业人员产生的潜在伤害，节能减排效果显著。

成果主要内容、适用范围及实施要点 1.六台电石炉净化灰气力输送动力，来源通过空压机站将氮气输送至每台炉仓泵处，将压缩氮气对每个电石炉净化灰输送至净化灰仓，每台电石炉净化灰输送的氮气使用量略有不同，六台炉大约使用量合计为1500m³/h。改造将利旧原有的部分氮气管道，利旧部分为从空压站出来至各台电石炉的DN80mm的氮气管道，还要重新安装从净化灰仓顶部至二级过滤器、至储气罐、至压缩机、至分配到各支管的所有管路。 2.增加氮气回收系统一套 净化灰中间仓仓顶除尘器（一级除尘器）外排的氮气通过压缩机的抽吸下，进入二级除尘器，二级除尘器经过滤后进入低压储气罐，储气罐气体经两台压缩机（一用一备）加压后经油气分离器分离，进入冷干机，气体经冷干机干燥后进入高压储气罐。仓顶除尘器、净化灰仓体均需保持正压状态，防止氧气进入仓体引起闪爆。

孙江鹏 西煤业化工集团神木电化发展有限公司 企业技术中心副主任工程师/工程师 郭鹏 西煤业化工集团神木电化发展有限公司 企业技术中心技术员/助理工程师 王蕊 西煤业化工集团神木电化发展有限公司 企业技术中心技术员