科创中国

新能源及节能技术

陕西长青能源化工有限公司组织实施的粉煤锅炉燃料掺烧资源化利用项目研究，在动力装置锅炉成功实施。该项目于2022年10月应用至今，采用国内首创的将自产资源在粉煤锅炉燃料混合掺烧的新技术，通过将煤制甲醇化工系统中产生的可燃烧的固体废料(气化细渣)、甲醇合成生产系统运行过程中产生的燃料气、甲醇精馏过程中产生的杂醇油（含有甲醇、高级醇、烷烃的有机液态混合物)送入锅炉炉膛进行气液固三相混合掺烧，很好的回收了气化细渣、燃料气以及杂醇油可燃烧废料的热能，降低了企业对燃料煤的消耗，实现了化工废料安全可靠的回收利用，减少了环境污染，达到清洁生产的目标。可为同类型化工企业可燃烧废料进锅炉掺烧提供了长青案例，具有良好的社会与环保效益。 该项目对煤制甲醇生产过程中自产的废渣、废液、废气进行有效回收利用，实现固相、液相、气相三相燃料混合掺烧，“变废为宝”，减少了日常燃料煤的消耗，年节约用煤约10284吨，年综合经济效益达597万元以上。项目投用后，运行稳定、安全可靠、技术先进、操作自动化程度高，运行费用低，可为企业创造较好的经济效益，且具有一定的社会效益。对于同类企业具有借鉴意义，推广应用前景广阔。

我国煤化工产业经历几十年的发展，已由粗放型向集约型转变，现代煤化工产业正向着高效能、低能耗、超低排放及综合利用方向发展。由于我国的煤化工规模基数较大，产生的固废堆存量也越来越大，造成严重环境污染和土地资源浪费。生产过程中产生“三废”，如气化细渣、燃料气、杂醇油等，如不加以回收利用，既会造成环境的污染，还会存在大量能量损失和浪费。如何减少固废的排放和降低行业的能耗已成为每个煤化工企业持续发展的生存根本。 气化细渣是煤在气化工段通过部分氧化，挥发分逸出，形成多孔焦炭，多孔状的碳与高温液相混合随淬冷而形成，这样易造成渣内残留大量的碳元素，排放处理后造成大量的能源浪费和环境污染。如若采用煤粉锅炉掺烧气化细渣，极大扩宽了气化细渣处理路径，实现气化细渣更大范围的资源综合利用，减少环境污染，目前国内已有部分企业研究锅炉掺烧气化细渣，可实现细渣再利用，但仅限于单相固体，取得较好的环境效益和经济效益。

何圣龙 陕西长青能源化工有限公司 党委书记、董事长/经济师 袁社路 陕西长青能源化工有限公司 副总经理/高级工程师 袁振涛 陕西长青能源化工有限公司 副总工程师/高级工程师