成果介绍
***胀径工艺通过先生产出较小直径的前端管子,再将其通过胀径机逐步拉伸至目标直径。采用切断形式将较小直径的前端管子剪下,减少加工次数和单件管子的加工时间,以此来替代其他工艺环节的加工。
2.采用自适应控制技术,根据材料的特性和模具的使用状态,自动化地进行加工参数的调节和控制,保证制品的成形精度和表面质量。
3.通过深度学习算法处理高维数据,提高数据建模和预测的准确性;同时利用优化算法,寻找最优的加工参数组合,从而可以用于分析制品的加工数据和特性,提高加工效率和成形质量。
成果亮点
1.采用胀径模具设计技术,通过模具材料的选择和性能的分析、模具结构的优化和改进、模具加工精度的控制,提高成品管子的成形精度和制造效率。
2.通过优化温度、压力、速度等参数,提高加工效率和胀径机的输出能力。同时,也可以减少加工时材料的损耗和工具的磨损,从而减少制造成本。
团队介绍
公司作为国内自主品牌汽车排放控制领域领先企业,专注于满足国六B法规的排放控制系统、噪声控制产品、汽车动力热管理产品的技术研发、生产制造和市场销售,尤其在混合动力低排放与噪声控制技术方面取得突破,获得了市场和客户的高度认可。是该领域国内领军企业,研发能力和水平以及数字化智能制造已达到了国际先进水平。
公司始终把培养技术过硬、创新能力强的技术队伍作为工作的主要任务,采用多种方式引进人才,形成了人才结构合理的研发团队。公司现有员工234人(包括上海分公司),拥有专业从事研发人员50人,占员工总数的***%,研发团队中博士1人,硕士1人,本科34人,大专及以下14人。其中高级工程师2人,中级工程师13人,助理工程师6人,均为国际、国内高端技术人才和管理人才,为项目的顺利进行提供了人才及实验验证保障。实现了计算机辅助设计与制造,具有开发新车型排气系统的雄厚技术实力。
成果资料
产业化落地方案