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新能源产业

利用单晶硅生长炉内部热场模拟、流体传质技术，设计了新型加热器，有效抑制氧杂质在单晶炉中的扩散，经过第三方测试，实现最低氧含量9ppma，最大少子寿命3700μs的n型单晶硅片制备。背面采用高能激光退火技术，增强了poly-Si的结晶性能，提高了电子载流子浓度；自主研发分步金属/poly-Si增强接触技术，降低了金属/poly-Si的接触电阻；开发了正面激光辅助掺杂及损伤修复技术，实现高质量选择性发射极结构。上述技术有效地提升了电池效率。开发了定向内反射光通量增益技术、多主栅技术及***焊带技术，使量产组件功率达到630W（M10电池/78片）以上。高效n型TOPCon光伏组件产品，被人民日报、新华社、中央二套等权威媒体广泛报道，在亚洲、欧洲等全球推广应用，市场占有率高达14％。项目成果率先实现n型组件规模量产及应用，TOPCon电池效率连续7次打破n型电池的世界纪录，引领行业技术升级，有效提升了我国光伏产品的国际竞争力，巩固国际领先地位。同时助力实现碳达峰、碳中和目标，社会效益显著。

晶科能源研发团队依托国家企业技术中心，基于TOPCon技术革新，自主研发了“Tiger Neo n型TOPCon组件”，该成果是新能源领域光伏行业最新技术，属于国内首创、国际领先的成套装备，创新集成了世界效率（***%）加持的n型单晶电池技术，以高效产品提振市场需求，加速n型时代到来，助力行业实现突破性升级！该成果在欧洲、中国、澳洲、拉丁美洲、中东等海内外市场推广应用，展示了中国助力脱碳的高效清洁能源解决方案与实力！

本成果由晶科能源股份有限公司作为承担单位，与常州大学、南开大学联合申报。晶科能源全面主导项目的基础理论研究、技术工艺路线设计及技术方案规划，在项目实施中承担着指导、开发和规划的核心作用。常州大学作为该项目的第二承担单位，负责组件端前瞻性研究，针对超多主栅组件主栅数量与直径变更导致的组件封装损失，构筑光伏组件封装损失模型，平衡材料性能与组件性能，配合优化电池互连工艺，突破超细焊丝焊接技术难点，提升组件良率。南开大学利用自身的人才智力优势和科研平台，始终强化产学研用合作网络的战略布局，利用科技创新积极推动绿色转型，节能减排和绿色发展。提供了电池的激光掺杂后修复技术及高能激光退火技术，大力支持单位所属项目成员持续系统地开展项目研发活动，并且积极引导推动了相关技术成果的推广应用。

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