本项目采用费托合成产物为原料,通过模拟分离及精馏技术,研究了费托合成产
物组成和精馏工艺条件对正构单烷烃分离的影响;利用短程蒸馏与精馏工艺相结合的
方法,从费托合成产物中分离高纯正构烷烃。以高纯正构烷烃为原料,利用有机相变
材料固型化封装技术,制备高焓值的相变凝胶,凝胶中有机相变材料的含量超过 90%,
凝胶的焓值接近 200kJ/kg;采用微胶囊技术,将无机纳米粒子引入胶囊中,提高微胶
囊的焓值和导热性能,拓展了有机相变材料的使用领域。
(1)通过模拟分离研究,开发了四塔精馏工艺,在费托合成产物精馏过程中实现
五段馏分的高效分离,解决了费托产物分离过程中的夹带和馏分段不清晰的难题,实
现了正构烷烃的有效富集。
(2)将精馏技术与结晶提纯技术有效耦合,解决了高纯度正构烷烃分离难题,有
效降低了分离过程中的能耗,实现高纯度有机相变材料的高效分离;
(3)采用凝胶技术和微胶囊技术将有机相变材料固型化,通过优化工艺提高有机
相变材料在凝胶中的比例,增加了相变凝胶的焓值;通过在微胶囊中引入二氧化硅粒
子,解决了微胶囊导热性差的问题。
中国科学院山西煤炭化学研究所
主要研制人员: 李德宝、贾丽涛、侯博、马中义
夏铭、陈从标
评价单位:“科创中国”山西科技服务团 (山西省科学技术协会)
评价时间:2023-11-30
综合评价
3、创新点:
1) 将精馏与结晶提纯技术有效耦合,降低了分离过程能耗,实现了正构
烷烃的高效分离。
2) 采用凝胶技术和微胶囊技术,将正构烷烃固型化,开发了高焓值的相
变凝胶和相变微胶囊储能材料。
综上所述,该技术创新性强,工艺路线合理,已完成 100 吨/年规模的中试,运
行平稳,产品质量稳定,具有广阔的推广和应用前景,整体工艺技术达到国际先进
水平。
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