该项目采用自主研发的甲醇氧化羰基化催化催化反应精馏新工艺,将催化反应和
精馏分离过程有机耦合,以催化剂作为精馏反应器的一部分填料,置于反应器中段,是甲醇氧化羰基化的反应段,将气相反应物和液相甲醇在催化剂填料床层表面逆流接触发生反应。反应段反应后形成的轻组分会上升到精馏分离段,使未反应的甲醇通过分离返回反应段继续反应,轻的副产物通过塔顶流出。反应段形成的重组分下降到提馏段将 DMC 和水分离。由于反应本身需在加压条件下进行,甲醇和 DMC 的共沸体系会发生变化,使反应物和 DMC 产物等产物的分离在催化精馏塔中自动分离,无需采用后期的共沸精馏技术再分离,工艺过程十分简单,不仅减少了设备投资,而且节约了大量的能源。
1)首次提出将合成碳酸二甲酯的催化反应过程与精馏分离过程耦合,获得碳酸二
甲酯生产新工艺技术。
2)甲醇原料转化率由 20%提高到 100%,产品碳酸二甲酯选择性提高至 95%。
3)降低了生产过程的成本和能耗,缩短了工艺流程,提高了催化剂使用寿命
太原理工大学和潞安化工集团公司李忠、郑华艳、张国强、孟凡会、付廷俊
王伟林、高源、张敏
评价单位:“科创中国”山西科技服务团 (山西省科学技术协会)
评价时间:2023-11-30
综合评价
1)首次提出将合成碳酸二甲酷的催化反应过程与精馏分离过程耦合,获得碳酸酷生产新工艺技术
2)甲醇原料转化率由20%提高到 100%,产品碳酸二甲醋选择性提高至95%。
3)降低了生产过程的成本和能耗,缩短了工艺流程,提高了催化剂使用寿命。
4、主要技术性能指标
1)规模:30 吨DMC/年
2)甲醇转化率保持 100%;
3)DMC 选择性>95%;
4)DMC 纯度>98 %。
5、该项效益分析
1)近年来,国内碳酸二甲酷的市场平均价格为 7500 元/吨,而本技术生产碳酸二甲的制造成本约为 3500 元,每吨 DMC 产品毛利润可以达到 4000 元左右,与目前业交换法、尿素法及气相氧化炭基化法生产的 DMC 产品相比,经济效益较明显当建成5 万吨/年的生产装置,每年毛利润可以达到 2.0 亿。
2)该技术成果对延伸甲醇产业链,拓展煤化工产业向高端精细化学品和工程材料向发展具有经济、环境及社会可持续发展重大意义。
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