本项目开发了完整的3D打印高强度合金设计及高质量制备技术,通过对产品部件的形状需求、性能需求、功能需求进行成分设计、打印策略设计以及后处理设计服务,提供符合客户功能需求的个性化产品设计及制造,囊括了产品从研发、仿真、制造、后处理、检测验证到维护保障的全生命周期。该产品设计方法创新:打破传统合金成分规范引入外来强化元素;设计理念创新:扩大合金偏析倾向解决凝固裂纹;设计功能创新:针对特定功能构件进行功能梯度材料设计及四维设计。
①缩短研发与生产周期:由于无需研发零件制造过程中所使用的模具,因此研发周期将大幅压缩;3D打印制造速度快,成型后的部件仅需少量后续加工,可以显著缩短生产周期,满足航空航天工业对于产品的快速响应需求。
②降低昂贵的材料成本:航空航天制造领域大多采用价格昂贵的战略级材料,3D打印产品只需进行少量后续处理即可投入使用,材料的使用率可达60%甚至90%以上,可大幅降低制造成本,节约昂贵原材料。
③延长使用寿命:3D打印技术可在保证性能的前提下优化复杂零部件的结构并减轻重量,减少零件的应力疲劳裂纹产生的风险,从而延长使用寿命,而且能够通过减重降低飞行的燃油成本。
④实现快速修复成形:除了应用于复杂零部件的直接快速制造以外,3D打印还可用于航空航天装备零部件的快速修复,匹配性更佳。
胡继旭-总经理,哈工大博士研究生,研究高熵合金3D打印,2022年山东省“挑战杯”银奖,2023年天津市“互联网+”一等奖;
席鑫-技术总监,哈工大博士研究生,研究高温合金、铝合金3D打印,2022年山东省“挑战杯”银奖,2022山东省“互联网加”一等奖。
刘敏倩-技术工程师,天大博士研究生,研究形状记忆合金3D打印
2023年天津市“互联网+”一等奖,2023年天津市“挑战杯”一等奖。
林丹阳,哈工大特聘副研究员,硕士生导师,主要从事先进材料激光增材制造、新材料及异种材料连接等方面的研究。近三年主持国家自然科学基金、国家重点实验室重点项目、国防重点实验室课题、民品/军品横向合作等课题十余项。
评价单位:“科创中国”创业投资专业科技服务团 (北京创业投资协会)
评价时间:2023-11-23
综合评价
随着3D打印技术成为提高航空航天器设计和制造能力的一项关键技术,其在航空航天领域的应用范围不断扩展,并显现出从零部件向整机制造方面扩展的趋势。目前,国内外企业和研究机构利用3D打印不仅打印出了飞机、导弹、卫星、载人及货运飞船的零部件,还打印出了发动机、无人机、微卫星等航空航天领域整机,在成本、周期、重量等方面取得了显著效益,充分显示了3D打印技术在该领域的应用前景。本项目开发了完整的3D打印高强度合金设计及高质量制备技术,通过对产品部件的形状需求、性能需求、功能需求进行成分设计、打印策略设计以及后处理设计服务,提供符合客户功能需求的个性化产品设计及制造,囊括了产品从研发、仿真、制造、后处理、检测验证到维护保障的全生命周期。
查看更多>