(1)开发40吨前桥和60吨中后桥,整车额定承载100吨,最大轮端输出扭矩33万Nm,满足客户大运能的要求。
(2)轻量化框架式车架自主开发,结合大吨位起重机车架的设计思路和矿车实际使用工况,大截面车架,采
用CAE优化设计技术,提高抗扭刚度。
(3)新型液压系统,柱塞泵举升,承载能力强;电液比例阀控制,冲击小,驾驶体验舒适,保护车厢车架。
(1)车架
难点:要求整体抗扭刚度大,关键受力部位应力小,重量轻。
解决办法:借鉴起重机框架式车架结构的成功经验;成立专业小组技术攻关;CAE分析优化+台架试验验证。
(2)悬挂系统
难点:中、后悬缸满足矿山道路工况,保证轮胎接地性。
解决办法:自主开发高低压式联动油气悬挂系统,解决多桥的载荷均布和接地及时性,满足矿山空满载比值大
项目负责人孙艳林同志,在公司担任研究院支架所副所长。自履职以来,建立了以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系。创新体系由“创新机构”、“创新联盟”两大硬件平台和“管理体系”、“品牌文化”两大软件平台组成,共同推动技术创新战略目标的实现。成功研制的新能源宽体车代表我国矿用车辆的领先技术水平,远远领先于国内其他产品,突破多项行业“卡脖子”难题,授权发明专利超过50项。
评价单位:“科创中国”新能源矿用宽体车科技服务团 (三一重型装备有限公司)
评价时间:2023-11-22
综合评价
"新能源矿用宽体车以传统燃油宽体车作为基础,实现宽体车电驱动行驶;新能源矿用宽体车以电机+少档变速箱作为动力总成替代传统燃油发动机,以高压电池中储存的电能作为宽体车能量供给替代传统燃油,以电机控制系统、电池控制系统和整车控制系统为基础控制新能源矿用宽体车行驶。产品主要定位露天重载下坡,单程运距 1-5km,坡度≤8%的短途倒运工况,同时根据客户特定的工况进行差异化设计,可针对不同的工况配置不同电量。
该项目新能源矿用宽体车运营成本较传统燃油宽体车低 34%;维修费用可节省40%,单台五年可较传统燃油宽体车多盈利 142 万元,单台每年可减少 526 吨二氧化碳排放。经济效益和社会效益显著,符合国家“碳中和”政策。该成果在矿山运输领域应用过程中产生了良好的经济和社会效益,其综合性能指标达到国际先进水平。"
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