成果介绍
用于光电子行业中的激光软钎焊装备及其产业化。
本项目主要针对目前的激光软钎焊系统提出质量保障的解决方案和
具体算法。系统包括实时在线反馈控制系统,保证焊接过程恒温;人才项
目提供大量实验数据,获得不同工况下工艺参数和材料、工件的大致规律,
建立相应的工艺参数数据库;根据理论和实验经验,设计不同工况的优化
算法,获得每次焊接的最佳工艺参数。通过最优参数、实时反馈控制和模
式识别来保障每次焊接的质量稳定可靠。
成果亮点
项目关键技术
(1)建模与仿真
激光钎焊过程的机理模型和数值分析是获得可靠确定的前馈控制算
法的基础,也是本项目的核心。
(2)工艺参数数据库
数据库部分内容的获得与建立是本项目的核心研究内容之一,数据库
可以快速简单地实现已有材料和工况的优质焊接过程,特别是便于客户使
用。
(3)在线反馈控制系统
在项目“建模与仿真”与“工艺参数数据库”的基础上,本项目拟建立正
常焊接状态的模态,用于在线判断焊接流程是否正常,以补偿红外测温不
准确的缺陷;对于非正常模态,启动异常处理流程。
(4) 算法设计
本项目涉及 2 种算法的设计和实现,包括:模态识别算法和参数优化
算法。模态识别算法用于在线判断焊接过程是否正常,参数优化用于焊接
开始前根据当前工况优化选择最佳工艺参数。
团队介绍
由于本项目产品涉及材料科学、自动化控制科学和计算机算法,项目
的关键在于增加研发投入,组建高水平的研发团队并提供研发所需要的各
类设备。因此,在企业成立初期,形成一支精、小、强、干的研发技术团
队,全力推进激光锡焊系统设备的产业化。在公司业绩稳定并形成一定规
模后,为了保持较强的技术创新能力和原创力,需要拓宽研发团队,形成
具有良好技术储备和技术前瞻性的研发团队。同时,为了积极配合市场的
开发和拓展,需要培养一批具有一定技术能力和水平的专业营销团队和技
术支持团队,以保障企业的快速和迅猛发展。
成果资料
产业化落地方案