成果介绍
本项目高性能陶瓷3D打印解决方案的软硬件经过多个版本迭代,并进行了大量实验验证,本项目设备主要应用于精密铸造、航空航天、医疗、齿科、珠宝、工业设计和建筑等市场。
成果亮点
本项目着眼于高端市场1.提出多次曝光技术,实现高精度DLP技术3D树脂打印。采用多次曝光技术,对图案边缘、上下层重叠部分进行重点处理,对抗光敏树脂在固化过程中的收缩和卷曲等问题;以此,实现基于DLP技术的高精度3D 打印,精度可达XY方向50微米/点、Z方向25微米/层。
2.将多次曝光技术应用于陶瓷混合浆料,实现高致密度、高精度陶瓷3D打印。将上述算法用于打印陶瓷粉末与液态树脂混合浆料,该浆料兼具陶瓷和树脂的特点,在紫外光照射下可固化,粘度高,固相含量高(体积比可达60%),通过优化该3D打印过程使其支持上述新型陶瓷材料,实现高精度成形(其打印精度同上)。
3.采用特种工艺,保证控制陶瓷烧结后致密度和烧结质量。通过特定的配比以及沉降和稳定性控制机制,保证浆料的稳定成形,通过特定烧结工艺曲线保证成形的最终的质量,经过高温加工处理的模型将致密度可达99%以上,具有耐高温、抗腐蚀、结构稳定等诸多优点。
团队介绍
团队由来自清华大学、中国科学院的院士及多名教授、博士组成,由材料、机械、自动化、算法等方面的专家组成。2017年起,葛昌纯院士合作深入开展材料、工艺研究。
成果资料
产业化落地方案