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本发明提供一种分步式热挤压带多组环形内筋的铝/镁复合筒形件及其成形工艺，属于有色金属制备的技术领域，针对提高镁合金筒形件抗腐蚀能力，制备铝/镁复合筒形件，同时在铝/镁复合筒形件的内层镁合金侧分步成形多组环形加强内筋，提高复合筒形件的抗外压能力，经过后续的热处理，提高铝/镁复合界面的结合强度，消除复合筒形件的内部残余应力，此制备方法工艺先进，是十分理想的制备高性能带多组环形加强内筋单一合金或层状复合筒形件的方法。

本发明的目的是针对镁合金耐腐蚀性能差、塑形变形能力差的问题，采用铝合金作为耐腐蚀层，通过分步式热挤压成形在镁合金侧成形多组环形加强内筋，通过控制工作腔的温度，在铝/镁界面处形成一定厚度的元素扩散层，通过成形过程中的氩气保护，避免成形过程中的铝/镁界面氧化，获得具有轻质高强、优异耐腐蚀性能的带多组环形内筋的铝/镁复合筒形件。 为实现上述目的，本发明提供一种分步式热挤压带多组环形内筋的铝/镁复合筒形件成形工艺，采用卧式压力机、中心芯模和阶梯模具对镁合金筒及套设在镁合金筒外的铝合金筒热挤压成形；中心芯模为圆柱状结构；阶梯模具包括中心阶梯套筒、侧向阶梯套筒和内支撑套筒；中心阶梯套筒为三层阶梯筒状结构，内径与中心芯模的直径配合，中间外径与铝/镁复合筒形件的预设内径配合，两侧外径与中间外径的差值与铝/镁复合筒形件环形内筋的预设高度配合；侧向阶梯套筒为两层阶梯筒状结构，内径与中心芯模的直径配合，底层外径与铝/镁复合筒形件的预设内径配合，底层外径与顶层外径的差值与铝/镁复合筒形件环形内筋的预设高度配合；内支撑套筒的内径与中心芯模的直径配合，外径与铝/镁复合筒形件的预设内径配合

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