科创中国

高端装备制造产业,智能制造装备产业

随着社会的自动化设备的普及，马达被广泛应用，在高端和高精度应用情景中，往往会采用马达轴与蜗杆一体化的设计，即需要直接在电机轴上加工出蜗杆。针对该类蜗杆进行加工会有超过20步工艺，传统加工过程中会采用多种机床多种工艺来结合处理，因而在加工该类蜗杆往往会出现成本高、精度难保证、加工效率低的行业问题。项目为解决该问题，独创性地提出车、滚、铣结合的方式来实现一体化处理，其核心要点有： 1.工艺集成思路：首先利用专用夹具夹持轴毛坯，进行外表尺寸与结构的高速车削加工；然后将轴的夹持装置自动切还为低速旋转，配合滚刀或铣刀进行低速铣削或滚齿加工蜗杆，从而达到工艺集成的效果。 2.数控系统的研究与设计：本项目在法拉克数控系统的基础上进行二次开发，将开发嵌入该系统中，实现了加工工艺参数的简化。采用定制系统中的参数化设定模式，同时配合可调节主轴和刀具等硬件配置，实现设备的灵 活调节和智能生产能力，可快速满足各类精密零部件的兼容生产。

一、技术创新 1.创新结构设计，实现全工序一体化的同时，保证整机结构的紧凑、稳定。项目采用创新的箱体和机床结构，把精密零部件加工的全部工序集成在一台装备上，一次完成4-6道工序。机床采用标准的油浴式送料器，实现了全自动生产。此外，项目将伺服电机集成于主轴机构内，减小伺服电机到主轴机构的输出损耗，提高主轴机构的响应效率，使机床结构更加紧凑、运行更加稳定。项目装备的创新结构设计使之能够高速稳定地加工渐开线蜗杆。 2.全面兼容设计，满足不同规格的小模数、高精密零部件的车滚铣加工，提高加工质量和生产效率。项目采用全方位的车滚铣复合主轴装置，并结合多工位排刀和单工位动力头组合的刀具配置，把车削工艺、滚齿工艺、铣齿工艺等关键技术复合在同一机床，实现不同规格加工部件的全面兼容。该设计改变传统的蜗杆和齿轮加工方式，解决设备投资大，加工效率低，成本高的问题，可以节约大量的人力和材料成本。与传统的加工工艺相比，项目装备的加工效率提高了30%，成本降低了20%。 3.自动化控制，实现设备全自动运作，保证产品质量稳定性。项目采用智能软件控制技术，实现全工序、全自动生产。并与设备硬件的可调节功能相互匹配，灵活调

广东万博是由深圳市万博蜗杆制品有限公司整体搬迁到江门市，目前落地于蓬江区，2020年10月成立，并于2022年4月完成了搬迁工作，并进行投产。广东万博的团队具备10年以上丰富的轴芯制作经验，采用目前国内最先进的蜗杆、涡轮工艺技术和按***的质量管理，全部采用自动化生产，生产工艺设计、测试、质量管理和生产效率均达到国际先进水平。 本次项目由广东万博技术总监陶涛牵头，组织公司内核心骨干团队，联合深职院的技术专家共同组成。项目总负责人陶涛，曾在多家大型加工厂担任总经理职务，具备丰富的蜗杆轴研发和生产经验，还在国内知名实验设备公司担任软件工程师，不但能攻关研发和生产上的难题，更能利用电子信息技术解决算法上的难题。项目研发团队超过5人，均具备行业10年以上从业经验，具备中级和高级工程师资格。

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