本发明公开一种镁合金车轮铸锻成形方法,包括熔炼、铸造成型、均匀退火及加热、锻造成型和热处理等步骤,铸造成型的铸坯包括初步成型的轮毂、轮辐、轮辋和轮缘,且轮辐孔和轮毂中心孔的内径大于实际车轮所需轮辐孔和轮毂中心孔的内径,为后续锻造变形留有空间,采用挤压的方式对铸坯底部进行锻造,完成轮辐的缩孔和精确成形,提高轮辐的力学性能,本发明解决了镁合金车轮的轮辐无法直接成形的问题,同时提高轮辐的力学性能,缩短车轮成形周期,提高材料利用率,降低成本,产品合格率高。
本发明公开一种镁合金车轮铸锻成形方法,包括熔炼、铸造成型、均匀退火及加热、锻造成型和热处理等步骤,铸造成型的铸坯包括初步成型的轮毂、轮辐、轮辋和轮缘,且轮辐孔和轮毂中心孔的内径大于实际车轮所需轮辐孔和轮毂中心孔的内径,为后续锻造变形留有空间,采用挤压的方式对铸坯底部进行锻造,完成轮辐的缩孔和精确成形,提高轮辐的力学性能,本发明解决了镁合金车轮的轮辐无法直接成形的问题,同时提高轮辐的力学性能,缩短车轮成形周期,提高材料利用率,降低成本,产品合格率高。
评价单位:“科创中国”铝镁新材料专业科技服务团 (山西省科技创新服务中心)
评价时间:2023-11-19
综合评价
本发明针对传统镁合金车轮铸造和锻造制备方法存在强度不足,工艺流程复杂等问题,提出了一种镁合金车轮铸锻成形方法。本发明解决了镁合金车轮的轮辐无法直接成形的问题,同时提高轮辐的力学性能,缩短车轮成形周期,提高材料利用率,降低成本,产品合格率高。具有广阔的应用前景,有助于汽车的轻量化和节能减排。
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