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电力、热力、燃气及水生产和供应业,电力、热力生产和供应业

本发明公开了一种小型聚合釜DCS生产聚氯乙烯反应温度的控制方法，DCS控制聚合釜的升温→过渡→恒温反应→停釜过程，聚合釜前的蒸汽切断阀改为调节阀，升温阶段DCS控制包括如下次序：预设反应温度D值，预设A、B、C三个辅助参数值，进行顺序投料后再打开蒸汽调节阀至指定阀位控制，由步骤进行A、B值判断，达到B值则进入过渡阶段；过渡阶段步骤先关闭蒸汽调节阀，启动聚合釜夹套循环水阀单回路，步骤进行C、D值判断，达到D值进入反应阶段。上述A、B、C和D值得关系为A＜B＜C＜D，上述D值为52-65℃。上述使得反应温度更能达到理想控制标准，从而使反应平稳，保证并优化了产品质量，同时还具有操作方便快捷、克眼人为因素对产品质量的影响、减少事故发生率、实现了聚合生产关键工序的自动控制、提高了工艺参数检测精度和控制精度优点。

[0002]目前，公知的聚氯乙烯悬浮聚合生产工艺技术已经很成熟。主要工艺流程为：将含有无离子水、氯乙烯单体、引发剂、分散剂、助剂等原料按设定步骤投入聚合釜，经升温→过渡→恒温反应→停釜过程，聚合釜内的浆料经汽提、离心、干燥至合格产品后进入仓泵。上述工艺过程多采用DCS控制，DCS由硬件和软件构成，其中硬件包括现场控制站、操作站、工程师站、通讯网线；软件包括操作系统平台及工业控制用的 DCS组态软件，所用 DCS硬件配置及软件配置各有不同，其中恒温反应阶段中聚合釜釜温作为主调参数，夹套循环水温度作为辅调参数，夹套循环水阀采用串级调节，停釜过程是以压力下降满足预设压力值，即可判断反应结束并加入终止剂以终止聚合反应。如日本横河CENTUM-CS1000 DCS亦可用于此聚氯乙烯生产装置。上述技术直接应用于小型聚合釜生产聚氯乙烯的工艺及其控制(行业惯例小于 20立方的聚合釜为小型釜 )，主要问题是原升温蒸汽阀为切断阀，只能全开至或全关，升温时，阀门打开，DCS控制只进行是否达到反应温度值的判断，在接近反应设定温度时，升温速率过快，从而引起恒温反应反应时的温度波动较大

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