新型铁矿石粉化技术,采用高压液态 CO2渗透矿石后瞬间卸压的 方法对矿石进行粉化,生产微米级别矿粉颗粒。基于理论研究和实 验数据分析,矿石粉化机理已经得到充分验证,本技术用于替代现 有矿石采选流程中初破、中破、细破和碾磨工艺,使得块状矿石变 为微米级别的矿粉一步到位,服务于新型矿石粉化技术的工业化。 该方法是一种绿色、高效、节能的矿石粉化方法。
1. 采用高压液态CO2渗透矿石后瞬间卸压的方法对矿石进行粉化,生产微米级别矿粉颗粒。这种方法不仅使得矿石粉化更加容易,还降低了能耗和成本。
2. 新型矿石粉化技术用于替代现有矿石采选流程中初破、中破、细破和碾磨工艺,使得块状矿石变为微米级别的矿粉一步到位,服务于新型矿石粉化技术的工业化。
3. 中科院力学研究所工程地质体力学及其应用研究组采用了初始高灌装压力、驱替、初始高水压、高压气体推动等多项原创工艺,使得该技术具有更高的效率和适用性。
4. 该技术在理论上已经得到充分验证,并在实际应用中取得良好的效果。同时,该技术的试验测试结果也验证了其技术可行性和有效性。
5. 绿色高效节能的矿石粉化技术不仅适用于铁矿石粉化,还可以用于铝土矿、铜矿、锡矿等微米级别矿粉的直接生产。此外,该技术还可以用于石灰石等非金属矿石的粉化。
李世海,研究员,力学博士,负责技术的总体规划,“973”项 目首席科学家;范永波,工程地质学博士,技术实验总负责人;冯 春,高级工程师,负责技术的理论分析及数值模拟;乔继延,工程 力学博士,负责项目的实验分析;程鹏达,工程力学博士,负责项 目市场化运行;张丽,工程力学硕士,负责项目的组织和管理;马 照松负责矿石粉化数值模拟高性能算法研究;周东提供矿石粉化数 值模拟的高性能计算技术;林钦栋负责开展实验工作;杨田负责实 验数据的整理和分析; 李世海,承担相关科研项目国家自然科学重点基金“强冲击荷载 及内部气体集聚条件下地质体材料的力学行为”;国家先导专项 B“页岩储层压裂数值模拟及软件开发”;宏大爆破公司横向项 目“基于数字模拟的露天爆破设计软件开发” 范永波,力学所知识创新项目“液态 CO2 卸荷粉化铁矿石机理研 究”;国家自然科学基金项目:“等应力循环荷载下土石混合体 动强度衰减试验及数值模拟” 冯春,鞍钢矿业公司横向项目“基于采选总成本的爆破技术优化 研究”;国家重点研发计划项目“隐伏采空区陷落致灾机理研究”
评价单位:“科创中国”天府大道科创走廊产业科技服务团 (中国技术经济学会)
评价时间:2023-10-26
综合评价
首先,该技术采用高压液态CO2渗透矿石后瞬间卸压的方法对矿石进行粉化,生产微米级别矿粉颗粒,相较于传统矿石采选流程中的初破、中破、细破和碾磨工艺,该技术将块状矿石变为微米级别的矿粉一步到位,具有显著的绿色、高效、节能优势。
其次,该技术主要应用于铁矿、铝土矿、铜矿、锡矿、石灰石等微米级别矿粉的直接生产,生产工艺简单,流程短,耗能低,可大幅降低矿石粉化成本。
总体而言,该项目技术思路方向很好,未来市场空间大,有利于当前政策要求,转化成熟度很高,值得支持推广。建议强化相应产品开发,加大产业链开发力度。
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