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新材料技术,金属材料

1.一种蚀刻液，其特征在于，由以下重量百分比的原料组成： 浓硫酸92-98wt.％，冰晶石***.％，硼酸***.％，各组分含量之和为100％。 2.如权利要求1所述的蚀刻液，其特征在于，所述浓硫酸浓度为70％-98％。 3.一种蚀刻液的应用，其特征在于，如权利要求1或2所述的蚀刻液用于氧化铝陶瓷表面、氧化锆陶瓷表面或者氮化铝陶瓷表面的蚀刻过程中。 4.一种陶瓷表面高结合强度金属层制备方法，其特征在于，该方法包括： S1.将陶瓷浸泡于加热后的蚀刻液，搅拌蚀刻液一段时间，得到经刻蚀后的均匀陶瓷表面结构； S2.清洗均匀陶瓷表面结构，得到干净的陶瓷表面结构； S3.对干净的陶瓷表面结构进行常规的化学镀铜、镀镍、镀金、镀锡、镀银、和/或镀钯操作，即可在陶瓷表面获得高结合强度的金属铜、镍、金、锡、银、和/或钯层； 所述蚀刻液为如权利要求1或2所述的蚀刻液，所述陶瓷表面为氧化铝陶瓷表面、氧化锆陶瓷表面或者氮化铝陶瓷表面。

本发明公开了蚀刻液及其应用、陶瓷表面高结合强度金属层制备方法，属于陶瓷表面处理领域。蚀刻液由以下重量百分比的原料组成：浓硫酸92‑98wt.％，冰晶石***‑8wt.％，硼酸***‑8wt.％，各组分含量之和为100％。其中，浓硫酸用于对陶瓷表面进行蚀刻；冰晶石和硼酸主要起到助熔(溶)、促熔(溶)作用，与高温浓硫酸配合，可以加速陶瓷的均匀蚀刻去除，提高蚀刻效率和均匀性。制备方法包括：在一定温度下，对洁净的氧化铝陶瓷表面进行均匀刻蚀，产生均匀的蚀刻微结构。该表面经清洗后，经敏化、活化和化学镀铜等传统步骤，即可在氧化铝陶瓷表面获得高结合强度的金属铜层，结合强度可以达到40MPa以上，平均剥离强度可以达到***‑10N/mm。

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