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目前，火电行业碳排放尚处于粗放式管理阶段，碳排放监测也正处于起步阶段。由于碳监测体系的缺失，造成火电企业碳排放管理缺少行之有效的抓手，不利于整个火电行业碳排放管理水平的提升，不利于火电企业节能减碳工作推进。 火电机组碳排放在线监测系统主要由三部分构成：基于烟气直测的碳排放实时监测单元（碳监测单元）、基于核算法的碳排放在线核查比对单元（碳核查单元）、基于碳排放的精细化管理单元（碳排放精细化管理单元）。碳监测单元主要通过在机组烟气总出口位置加装烟气CO2浓度、烟气温度、烟气压力、烟气湿度及烟气流量监测与计量装置，进行碳排放监测与计量；碳核查单元主要通过建立机组运行参数、燃料与灰渣检测数据、配煤掺烧等关键参数实时采集、建模、计算等程序模块，用碳核查数据实时比对碳监测数据，提升碳监测准确性。碳排放精细化管理单元则通过大数据分析，建立多种分析模型（如图2），指导发企业优化机组各工况下运行参数、配煤掺烧方案（如图3），提升企业碳排放精细化管理水平。 本成果已在湖北江陵电厂、西塞山电厂、大别山电厂成功应用，提升了发电企业碳资产管理水平，应用效果良好。

亮点1：首个采用碳核查数据实时比对碳监测结果的服务平台 目前国内已出现了部分火电机组碳监测相关平台，一部分是基于碳核查的统计平台，另一部分是基于烟气直测的碳监测平台。而本服务平台配置了基于烟气直测法的碳监测功能，同时也配置了基于核算法的碳核查功能，而且碳核查数据能够实时比对碳监测结果，确保了碳监测数据准确度。火电行业碳核查是目前国内公认的碳排放数据获取途径，直测法碳监测的精度需要通过碳核查比对确定。本案例通过建立碳排放在线核算核查模块，实时比对碳监测准确度，大大提升了碳监测的可信度，能更科学地指导发电企业节能减碳。 亮点2：能够利用碳数据指导发电企业节能减碳 本服务平台的另一个创新点在于建立了强大的碳数据分析应用功能模块。利用大数据分析，对火电机组各种运行工况（如磨组合变化、负荷变化、燃烧参数变化等）、各种配煤掺烧工况、各档次深度调峰响应等的碳排放数据进行比对分析，帮助企业摸索、制定不同运行工况下机组碳排放强度最小的参数调整策略、配煤掺烧方案等；同时也指导企业参与深度调峰市场决策，使利益最大化。真正意义做到利用碳计量促进火电行业节能减碳。

本团队具备博士学历2人，硕士学历10人，正高级职称1人，高级职称11人。主要从事网源协调、电厂技术服务、节能减排、碳监测、碳核查、碳计量等工作。项目负责人近年来多次担任大型火电机组调试项目的总工程师，在项目管理方面积累了丰富，负责调试的华电江陵发电有限公司一期工程荣获中国建设工程鲁班奖和中国电力优质工程奖。项目团队在黄冈大别山电厂开发了湖北省首个火电机组碳排放在线监测平台，并得到发电企业的高度认可。碳监测平台在江陵电厂、西塞山电厂进行升级应用，应用效果良好。团队先后承担各类科技项目5项，发表论文数十篇，申请专利10余项，获得省公司级及以上科技奖项4项。