大型矿用挖掘机作为露天矿山生产的主力装备,承担着繁重的生产任务。挖掘机操作人员一直在恶劣环境下进行作业,时刻面对着复杂的现场工况,存在效率低,能耗高,安全性差等问题。随着人工智能技术、控制技术、信息技术以及传感技术的快速发展,使得挖掘机“智能化”、“少人化”甚至“无人化”有了可实现的基础。本项目利用5G技术高速度、低时延、低功耗等特点,将高清视频信号和控制信号在挖掘机本地端和远程端实时传输,驾驶员可以在远程驾驶室进行采掘工作,有效提高了工作效率、安全性和舒适性。
1)智能化安全运行系统设计;设计自适应挖掘解决堵转,作业不连续问题;通过位置传感器定位定姿,实现安全区域设备防撞保护;通过车铲定位定姿,设计智能辅助卸载;采用毫米波雷达、AI图像识别对进入人员与设备预警等。
2)环境感知与状态检测系统设计;工作面采用多摄像头拼接解决大视距宽视角问题;合理设计挖掘机摄像头位置,通过360环视技术完成周围环境呈现设计;设计关键部件温度、压力、行程状态检测,通过数字化、信息化反馈至远程端。
3)无线通讯系统设计;采用了先进的NAT穿透技术,实现了在公网5G内的点对点连接,并将全链路延时(包括信号的融合处理)降低到200ms以内。升级为5G专网,全链路时延可进一步降低至150ms内。4)远程控制室系统设计;设计线性控制系统、音视频与控制信息融合的信息显示系统;设计六自由度仿真座椅平台,操作员真实感受挖掘机挖掘过程中的真实力反馈。5)故障诊断分析与预警系统设计;设计边缘服务器进行数据5ms级的数据采集与记录,建立专家知识库,通过大数据分析与挖掘,为远程端提供健康分析与故障预警信息。
太原重工具有强大的新产品研发能力,拥有一支约900人的科技研发队伍,科研投入占销售收入超过5%,新产品产值率达到了50%。拥有国家认证的企业技术中心,在全国1000余家国家认证企业技术中心中最高排名第2位,设有起重设备、轧钢设备、锻压设备、矿山设备、焦化设备、风电设备及工程成套等13个产品专业研究机构,形成了机、电、液、传为一体的技术研发体系,全面覆盖所有主机产品。同时,在德国弗赖施塔特和天津滨海各设有1个技术研发分中心。先后荣获国家级发明奖4项、国家级成果奖26项、国家科技进步奖22项、国家授权发明专利126项、实用新型专利202项、省部级科技进步奖114项,是中国“创新型企业20强”之一,获得“中国工业大奖”表彰。
评价单位:“科创中国”创新设计助力装备制造产业科技服务团 (中国机械工程学会)
评价时间:2023-11-15
综合评价
大型矿用挖掘机作为露天矿山生产的主力装备,承担着繁重的生产任务。挖掘机操作人员一直在恶劣环境下进行作业,时刻面对着复杂的现场工况,存在效率低,能耗高,安全性差等问题。随着人工智能技术、控制技术、信息技术以及传感技术的快速发展,使得挖掘机“智能化”、“少人化”甚至“无人化”有了可实现的基础。 项目设计自适应挖掘解决堵转,作业不连续问题;通过位置传感器定位定姿,实现安全区域设备防撞保护;通过车铲定位定姿,设计智能辅助卸载;采用毫米波雷达、AI图像识别对进入人员与设备预警等。工作面采用多摄像头拼接解决大视距宽视角问题;合理设计挖掘机摄像头位置,通过360环视技术完成周围环境呈现设计;设计关键部件温度、压力、行程状态检测,通过数字化、信息化反馈至远程端。采用了先进的NAT穿透技术,实现了在公网5G内的点对点连接,并将全链路延时(包括信号的融合处理)降低到200ms以内。升级为5G专网,全链路时延可进一步降低至150ms内。设计线性控制系统、音视频与控制信息融合的信息显示系统;设计六自由度仿真座椅平台,操作员真实感受挖掘机挖掘过程中的真实力反馈。设计边缘服务器进行数据5ms级的数据采集与记录,建立专家知识库,通过大数据分析与挖掘,为远程端提供健康分析与故障预警信息。 由于大型矿用挖掘机工况复杂,且需要与矿车等设备协同作业,难以直接实现无人自动驾驶,远程操作的智能化开发与研究可以起到过渡作用。作为国内大型矿用挖掘机市场占有率最高的主机生产厂家,承担起矿用挖掘机智能化实施的责任。借国内良好的5G技术发展之风,不断在大型矿用挖掘机智能化方面进行设计与应用,提升我国智能装备在世界上的竞争力。
查看更多>