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智卡——大行程高精度智能夹具工装系统

发布时间: 2023-10-02

基本信息

合作方式: 技术转让
成果类型: 发明专利
行业领域:
电子信息技术
成果介绍
产品采用两组空间机构相对回转基座的中心正交布置,两两运动同时向中间同步收缩或离开的技术,有适应夹持范围大、力恒定、精度高、力大和转动惯量小等优点,解决了现有普通夹具工装夹持范围小、精度不够,结构复杂易卡死等问题。在使用过程中,针对不同尺寸的工件装夹,可实现免换爪、免拆装、免调试,提高生产效率,降低工件的加工废品量。 未来也是“数字卡盘”,可广泛适用于军工、航空航天、激光切割、其他民用机械等智能领域。 企业特有关键技术优势:后卡机构创新性设计,有夹持力恒定、卡爪两两对动,且夹持行程大、实现对工件外形尺寸以及夹持力等的精准反馈与调节、绝对物理对中的特点。实现了数字检测智能反馈,夹持精准可靠.采用先进的数字化设计-制造-检测-交付-反馈技术实现产品快速开发迭代。
成果亮点
针对当前国内卡盘价格高、稳定性差、容易卡死、生产效率低等难题,本项目研发的大行程高精度智能夹具工装系统,是申阳博士研发团队10余年经验的积累和创新,采用后爪创新机构设计自然将卡爪设计到前端,既能穿过前卡又能遵守加持力原则,空间机构简单,不会出现咬死现象,适用更多轴对称管料,无须频繁更换卡盘或卡爪,极大的提高了管材切割的使用范围,提升了管材切割的定位精度,提高了生产加工效率,并且产品成本下降50%。目前该项目关键技术水平已达到国内外同类产品领先水平,部分性能指标超越国外同类产品,在技术、性能等方面具有显著的特点和优势。
团队介绍
申阳博士研发团队10余年经验的积累和创新,采用后爪创新机构设计自然将卡爪设计到前端,既能穿过前卡又能遵守加持力原则,空间机构简单,不会出现咬死现象,适用更多轴对称管料,无须频繁更换卡盘或卡爪,极大的提高了管材切割的使用范围,提升了管材切割的定位精度,提高了生产加工效率,并且产品成本下降50%。团队研发的大行程高精度智能夹具工装系统,已达到国内外同类产品领先水平,部分性能指标超越国外同类产品,在技术、性能等方面具有显著的特点和优势。团队荣获2018首届“创客湾区”中山火炬光电信息技术创新创业大赛优秀企业(团队)奖荣获2018年湖北省高校科技人员创新创业大赛中优秀奖。
成果资料
产业化落地方案
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成果综合评价报告

评价单位:“科创中国”工业互联网产业科技服务团 (中国计算机学会) 评价时间:2023-11-29

韩月娟

苏州大学

正高级工程师

综合评价

1.聚集了国内最稀缺的头部电池管理技术专家、换电技术专家。包括来自普天物流技术总监、科技部千人计划评审专家,包括来自长安新能源和上汽集团两家龙头车企的电池管理技术负责人,包括来自欧阳明高院士课题组掌握最前沿算法技术的博士后,还有来自远东租赁的资产管理和金融专家。创始人李立国更是开发了国内首套乘用车底盘换电系统,填补国内技术空白;开发了国内首套整体侧换式重卡换电系统,规避了顶吊式技术路线的专利壁垒,投入产业化应用。 2.作为欧阳明高院士团队重大科研成果的产业化转化项目。欧阳明高院士是我国锂电池和新能源汽车领域唯一一位中国科学院院士,不仅是国际国内学术界的泰斗,更是我国新能源产业和政府发展的指路人,积极为产业发声为政策谏言,对整个新能源汽车和低碳能源的发展都做出来巨大贡献。欧阳明高院士团队在低碳能源发展研究、锂电池安全管理、锂电池大数据分析、锂电池数字孪生模型、车网协同和智慧能源等方向都有前沿的研究成果和深入的研究布局,有硕士、博士和博士后研究人员70人。 3.云端大数据分析算法和数字孪生技术:业界最领先的的大数据算法,累计接入电池系统超过35万台,监控风险30+类,累计识别故障5582次,安全预警超过300次,热失控报警12次(提前10分钟以上),正在推进100万套电池的大数据分析工作。智锂物联采用基于电池测试和机理模型标定的数字孪生模型进行电池数据分析,并通过大数据分析出电池特性的离散度和差异性,融合两方面的信息进行故障诊断和寿命预估,不仅精度和灵敏度更高,而且可以对概率性的特性进行评估。 团队技术力量雄厚,具有一定的技术优势和良好的市场前景。
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