成果介绍
化工生产中采用压缩机对气相物料进行压缩制冷是十分常见而又非常重要的一
个工序操作。如异辛烷工艺装置中,需要通过压缩机对从烷基化反应器中出来的异丁烷气体进行压缩冷却形成液相制冷剂,然后再循环至烷基化反应器中重新参与反应,进而满足异辛烷的生产需要。申请号为*** (公告号为CN207031299U)的中国实用新型专利《异辛烷装置循环异丁烷优化系统》对该压缩制冷工序操作进行了披露。在实际生产过程中,当压缩机的进气量减少时,不可避免地会产生喘振问题,为了
保证压缩机的稳定运行,减少喘振,须将压缩机的部分出口气体经出口旁路阀返回到入口处,或将部分出口气体放空。如异辛烷装置中是通过防喘振管线将压缩机出口的异丁烷部分返回至压缩机进口处,使得压缩机处于稳定区,进而避免发生喘振。其中在异辛烷装置制冷压缩工序中,由于压缩机出口处气相温度较高(75°C) ,返回压缩机的入口处需要将物料进行冷却。目前该防喘振线上通常设有两套冷却系统,其中一个是换热器,利用循环水冷却气相回流物料;另一个是急冷系统,即利用液相制冷剂混入防喘振管线内,利用液相
成果亮点
一种压缩机防喘振冷却系统,包括压缩机、分离罐及防喘振回路,其中,分离罐的进口连接气相物料输入管路,分离罐的出口连接所述压缩机的进口,压缩机的出口通过气相物料输出管路连接下游冷凝装置,以将气相物料冷凝形成制冷剂,防喘振回路经第一控制阀连接气相物料输出管路与分离罐,还包括制冷剂注入管路及雾化装置,其中,防喘振回路中设有供制冷剂注入管路接入的开口,制冷剂注入管路通过雾化装置连接该开口,其中,开口位于第一控制阀的下游。该压缩机防喘振冷却系统不仅冷却效果好,能够省去现有技术中的循环水换热器装置,避免了换热器的腐蚀泄漏,同时降低防喘振回路中的积液风险,使得压缩机运行更加稳定。
团队介绍
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2、公司2022年平均员工563人,其中在职员工563人,兼职0人,临时聘用0人,大专及以上学历的人员338人,占员工人数的***%。
3、公司拥有专职从事研发科技人员192人,兼职0人,临时聘用0人,研发人员占员工总人数*** %。其中在职人员192人,兼职人员0人,临时聘用人员0人,大专及以上学历的人员188人,研发人员均签订了有效的劳动合同和保密协议,均按规定购缴纳了社会保险,制定了研发激励、研发人员继续教育等相关制度,保障了我司研发人员的稳定性和可塑性,能积极的为企业科技创新做出贡献。
成果资料