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现有的硫酸烷基化工艺在生产过程中会产生大量的废硫酸,因废硫酸量较大,在 硫酸烷基化工艺中设置废硫酸的再生工序十分有必要,如异辛烷装置中的产生的大量的废硫酸是通过湿法再生工艺进行处理的,其中,废硫酸湿法再生工艺是将废酸进入焚烧炉进行裂解,从焚烧炉出来的高温烟气,经降温除尘后得到工艺气S02,然后再进入到转化器中，经过催化剂床层转化为SO3,从转化器中出来的S03进入冷凝器后与冷空气换热进行冷却,最后生成高浓度的硫酸,其中,再生后的硫酸可以循环送至异辛烷的烷基化反应装置中进行利用。为了保证工艺气中S02充分转化,在废硫酸再生装置的转化器内的各个催化剂床层的压差变化需要进行实时监测。现有的废硫酸再生装置对催化剂床层的压差检测-一般是通过设置压差计或者在床层的进、处口处设置压力表进行的。在实际生产过程中发现,由于工艺气中水含量较高,所以在压差表或者压力表的引出点处容易形成露点腐蚀,其中,腐蚀物累计会造成引压管处堵塞,使得压力测量不准或测量仪表出现故障,更甚者会造成引压.管处泄露,影响生产的正常运行。

一种湿法废硫酸再生装置催化剂压差监测系统，包括设置有催化剂床层的转化器以及用于测量催化剂床层压力变化的压力测量仪表，转化器通过引压管连接压力测量仪表，引压管上还连接有反吹风管线，反吹风管线上设有用以提高进入引压管的反吹风的温度的加热装置。反吹风经加热装置后形成温度较高的热反吹风，该热反吹风一方面能够稀释引压管处的工艺气的浓度，另一方面能够使得工艺气的温度位于其露点温度以上，进而有效避免了工艺气出现露点腐蚀，减少了引压管处因腐蚀物造成的堵塞，提高了压力测量仪表测量的准确性，也有效避免了引压点因露点腐蚀引起的泄漏。

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