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目前,国内研制这种产品的厂家都集中在沿海和广东等地,以两种发展趋势为主：一种是面向精度要求不高的低端用户,以单片机为控制核心，配以机械刀具的剥线机,这种系统设计成本较低,一般精度不高；另一种是面向精度要求高的高端用户，一般采用PLＣ或单片机为控制核心，加上比较先进的激光技术,具有可精确控制剥线长度、不损坏铜芯、剥线速度快、废品率低等特点，但开发成本高，设备贵,而欧美等地的厂家对剥线机的研制以高端产品为主,对剥线机的性能、精度要求更高,机器更加智能化，基于以上现状，提出了以高性能、稳定、可靠及高性价比的PL设备作为剥线机系统的核心控制部分,通过定位准确的步进电机控制切刀的运动,它综合了以上两种系统的优点,既能降低系统成本,又能保证精度，适合多种用户的需求。预期该系统的研制成功将能产生较大的经济效益，可广泛应用于各种电子行业的线束加工。

基于PLC剥线技术控制系统设计的步骤，具体分析如下: (1)分析控制要求:在设计PLC控制系统之前，要深入了解和分析被控对象的工艺要求和控制要求，设计出令人满意的控制系统。 (2)确定输入/输出设备:根据控制要求选择合适的输入设备制按钮、开关、传感器等)和输出设备(接触器、继电器等)，并确定PLC所需的I/O点数。 (3)选择合适的PLC:根据所需的I/O点数和具体PLC控制系统的功能要求，选择类型合适的PLC，需要考虑PLC的机型、存储容量、电源模块和其他功能模块等。 (4) I/O分配:规定PLC的I/O端子和输入/输出设备之间的对应关系，绘制出I/O端子的连接图。 (5) PLC程序设计:根据控制对象和控制要求对PLC进行编程。在PLC程序设计阶段一般先画出程序流程图，再编写程序。 (6)模拟调试:可以用按钮、开关来模拟数字量，用电压源和电流源来代替模拟量，对程序反复调试、修改，直到满足控制要求。 (7)现场安装与配线:将输入/输出设备与PLC之间的连线接好。

1、宁波伏特拥有一支优秀、年富力强的科技人员队伍，拥有自己的研发机构，主要承担日常产品质量及经营管理，新产品开发、科研创新及产品市场开拓的任务，为公司的进一步发展打下扎实的基础，提高了公司的知名度，增强了公司的市场竞争力。 2、公司2022年平均员工183人，其中在职员工183人，兼职0人，临时聘用0人，大专及以上学历的人员45人。占员工人数的***%。 3、公司拥有专职从事研发科技人员37人，兼职0人，临时聘用0人，研发人员占员工总人数***%。公司按照劳动法均与研发人员签订了劳动合同和缴纳社保等，并为本科及以上研发人员提供交通、住宿等福利补贴。针对研发人员的职务发明和专利申请进行相应的奖励制度，激励研发人员的创新保障了我司研发人员的稳定性和可塑性，能积极地为企业科技创新做出贡献。