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将异丁烷与丁烯进行烷基化反应制备高辛烷值烷基化汽油生产工艺是最重要的烷基化工业应用之一。该烷基化工艺过程中主要采用浓硫酸和氢氟酸为催化剂,其具有烷基化油产率高、选择性好、对各类丁烯的适应性能好、工艺技术成熟等优点,但二者都存在着难以解决的严重的设备腐蚀和环境污染等问题,极大的限制了其推广应用。硫酸烷基化法工艺废酸排放量可达100Kg酸/t油,且难以处理,对环境破坏严重;氢氟酸烷基化法工艺中的氢氟酸是易挥发的剧毒化学品,一- 旦泄露易形成剧毒的气溶胶,将会对周围的环境和生态系统造成严重危害,甚至可以危险数千公里之外的生态环境。因此,为了克服液体强酸腐蚀性和对人身健康产生危害的重大缺点,开发环境友好、低毒甚至无毒的烷基化催化剂和相应的工艺成为石油化工领域-一个非常重要的研究方向。在新型的固体酸烷基化工艺的研发过程中,固体酸催化剂的开发占据了核心地位,而多年来的研发过程中面临着催化剂失活快.再生困难、反应产物分布复杂等关键问题。因此,针对这些问题开发新一代的具有工业应用潜力的新型固体酸烷基化催化剂成为研究的热点。

一种用于异丁烷与丁烯烷基化的固体超强酸催化剂的制备方法，该催化剂以具有介孔结构的Sc2O3‑SnO2复合氧化物作为载体，以SO42‑作为活性组分，催化剂中Sc与Sn的摩尔比为1:(1～5)。本发明在制备催化剂时采用了硫酸氢盐型离子液体，该离子液体中的阳离子在水中起到表面活性剂的作用，与纳米粒子形成强的相互作用力，作为模板剂诱导纳米粒子形成形貌规整、结构均匀的介孔结构；离子液体中的阴离子可以作为提供SO42‑的前驱体，加入双氧水保证了产物中的Sn保持在+4价态从而与SO42‑形成固体超强酸，同时与离子液体共同作用并与金属离子能形成络合物，从而强化了SO42‑在催化剂上的均匀分布，使催化剂活性组分不易失活。

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