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现阶段我国所应用到生产生活中的拉丝机种类较为繁杂、多样，在拉丝机的 选取上，通常也需要对所要加工的材料进行较为深入系统的研究分析，以其结构 特征、尺寸规格为主要对象，选择与实际工作搭配较为适合的拉丝机。拉丝机的 基本工作流程可以大概划分为放出线、进行拉丝操作、收线三个阶段，在金属材 料类的拉丝过程中，放线阶段属于专业控制要求较少的过程，而对线进行处理的 过程是其中最为关键重要的操作过程，每一种原材料，以及其所需要的线质量水 平，在这个过程中都有着极大的差异。而收线的环节则与具体的工作效率有着十 分重要的联系，这其中的控制技术较为常见的是同步控制。

基于PLC控制的拉丝机的操作系统，是现阶段较为前沿的控制方式，频率速 度变换在PLC控制系统的监管之下，能够使得电机之间的速度转化不会出现晦涩 的情况，从而将拉丝机的工作流程进行精简化，以达到将其多种功能展现到具体 的生产生活中去的目的。拉丝机的动力提供系统通常是由放线电机以及收线电机 和线处理电机三部分共同组成的，其具体构成方式可通过观察构造图可得。放线 电机在具体的工作过程当中，通过使用变频器对放线机进行相关的操作控制，然 后再通过与线处理环节中的丝线自身张力进行搭配、协作，使得其能够进入到拉 丝机中，从而实现随意自由的进行放线操作。在对丝线进行处理的过程当中，通 过使用多台电机对金属丝线进行多角度的同时拉伸，这个过程对于电机的协同性 有着极高的要求。在这个环节当中，还会配备有大量的对金属丝线拉伸操作过程 中的张力数据进行检测的张力呈现仪，最后再借由导轮的功能，将其运送到收线 电机当中。

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