科创中国

新能源及节能技术,高效节能技术

本项目提供一种煤梯级燃烧利用及其尾气净化兰炭炉设备，包括煤仓，炉体，进料口，兰炭收集室，发电设备，炉体内布置有预热室，热解室，冷却室和兰炭出口。目前，在生产兰炭的过程中，大多企业采用内热式直立炉干馏技术，并且被广泛应用。此外，采用水熄焦技术冷却兰炭，不仅浪费了大量的热能，而且导致半焦的含水量高，需要烘干，而烘干过程又消耗大量热能。兰炭尾气中含有大量的污染物，未能得到很好的净化。因此回收焦炭热能，改良水熄焦工艺，净化兰炭尾气是需要解决的突出问题。

该项目使用煤的分级分段燃烧，利用发电抽汽进行预热、热解，采用兰炭良好的吸附性能进行兰炭尾气净化；该技术的使用节省了煤加热裂解的燃气消耗量，使得燃气的热值提高，同时提高了兰炭尾气热值、能源效率，可解决目前兰炭生产行业中存在的一些问题： 1.大幅降低兰炭干燥成本。预热段采用热解段的高温兰炭尾气来预热原料煤，原料煤中的水分析出之后，采用锁汽装置将蒸汽与原料煤进行分离开来。原料煤进入热解室进行热解生产兰炭。从能量的利用角度上提高了高温兰炭尾气热量的利用，同时将原料煤析出的水分分离出来，极大的降低了兰炭的干燥成本。 2.改善了挥发分析出炭的沉积导致的炉壁结疤问题。原料煤经预热之后入炉温度提高，挥发分排出得更加及时，减少了在炉下部的沉积。同时兰炭颗粒与结疤的碰撞也会导致其破损脱落，改善了炉壁结疤问题。 3.大幅减少煤加热裂解的燃气消耗量。兰炭炉热解室采用的热源来源于两部分，其中一部分为发电的抽汽，另一部分采用布置的燃烧器提供更多的热量，使其达到热解所需的温度 600-700℃。有效的利用了发电蒸汽，使热量得到回收，降低加热裂解的燃气量。

现有在编教工6635人，其中专任教师3789人。师资队伍中入选院士、杰青等国家级各类重大人才工程545人次，获评国家级各类创新团队51个，为国家作出突出贡献并享受政府特殊津贴专家450名，国家级教学名师11名。