2012年10月,采用该技术在广西建成了全球首套“年产5万吨生物乙烯、10万吨醋酸乙烯及5万吨VAE联合生产装置”,并一次开车成功。装置运行数据表明,装置运行稳定,操作弹性大,产品性能优异,生产过程物耗及能耗低,环境友好。
近三年,新增销售收入117,***万元,新增利润15,***万元,新增税收7,***万元,经济和社会效益显著。
该技术形成了具有自主知识产权的生物基乙烯、醋酸乙烯及VAE成套生产技术,综合技术指标达到国际领先水平,具有技术领先优势。同时,该项目的成功实施全面提升了我国以乙醇为原料生产乙烯产业的技术水平,填补了乙烯法醋酸乙烯生产技术的空白,形成了乙醇制乙烯、乙烯制醋酸乙烯及VAE生产的平台技术,可以直接应用于以合成气为原料制取乙醇并生产乙烯、醋酸乙烯及VAE的生产过程。鉴于我国能源结构的特点,该技术在以煤为原料生产乙烯及其衍生物领域具有巨大的潜在应用前景。
(1)依据乙醇制乙烯反应过程机理、催化剂失活机制的实验和DFT研究结果,以及乙醇脱水过程为强吸热反应的特征,开发出了高空速、水蒸气协同的乙醇制乙烯反应工艺。采用Al2O3催化剂,空速高达750h-1(GHSV),转化率大于***%,选择性大于98%。提高了乙烯收率并有效抑制了催化剂积碳。
(2)采用DFT方法深入研究了CO在PdAu催化剂上与表面吸附氧的作用及转化规律,修正了关键原料乙烯的质量控制指标,提出了适宜的醋酸乙烯合成原料乙烯中CO浓度的控制值。CO浓度由小于5ppm放宽至小于500ppm,使乙烯低温精制过程能耗降低40%以上。
评价单位:“科创中国”绿色化工产业科技服务团 (中国化工学会)
评价时间:2023-12-10
综合评价
该技术形成了具有自主知识产权的生物基乙烯、醋酸乙烯及VAE 成套生产技术,综合技术指标达到国际领先水平,具有技术领
先优势。同时,该项目的成功实施全面提升了我国以乙醇为原料生
产乙烯产业的技术水平,填补了乙烯法醋酸乙烯生产技术的空白,
形成了乙醇制乙烯、乙烯制醋酸乙烯及 VAE 生产的平台技术,可以直接应用于以合成气为原料制取乙醇并生产乙烯、醋酸乙烯及 VAE的生产过程。鉴于我国能源结构的特点,该技术在以煤为原料生产乙烯及其衍生物领域具有巨大的潜在应用前景。。
建议加快生产的推广应用。
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