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高性能碳化硅陶瓷膜制备成套技术与产业化

发布时间: 2023-09-23

基本信息

合作方式: 技术转让
成果类型: 发明专利,实用新型专利
行业领域:
制造业,食品制造业,化学原料和化学制品制造业
成果介绍
本课题项目团队于2016年成功开发出高性能纯碳化硅陶瓷膜制备的成套技术,该技术曾被评为湖北省2016年百大科技成果之一,2016年8月由教授团队、武汉工程大学、鄂州市昌达资产经营有限公司共同出资成立了湖北省迪洁膜科技有限责任公司,8项碳化硅陶膜专利合计作价2128万元。2017年11月迪洁公司批量生产,成为拥有完全自主知识产权的国内首条多通道纯碳化硅陶瓷膜生产线。近三年迪洁公司新增销售额3157万元、新增利润604万元。 团队利用核心产品碳化硅膜产品及相关膜分离技术先后为多家用户提供服务,服务客户涵盖武汉尚源新能环境有限公司、中山市比斯坦环保科技有限公司、秦皇岛领航水处理有限公司、荆门市熊兴化工有限公司、荆州市天泉水处理设备股份有限公司、深圳市树立水处理设备有限公司等。近三年合计为用户创造产新增销售额超过***亿元,新增利润7000余万元,经济效益、环境效益及社会效益显著。 该成果已广泛应用于化工、石油和食品等行业强酸、强碱和油水等苛刻环境的膜分离装备,产生了显著的经济和社会效益。
成果亮点
(1)纯碳化硅陶瓷支撑体:孔隙率,50%;显气孔率,46%;中流量平均孔径,2~3μm;抗弯强度超过25MPa;碳化硅纯度,大于99wt%。 (2)非对称多通道碳化硅陶瓷膜:碳化硅纯度, ***%;从微滤到超滤3μm~***μm范围内,孔径可控可调;抗酸腐蚀性,***%;抗碱腐蚀性,***%。(1)发明了基于“反应烧结”结合“重结晶”的复合制备方法,研制出孔隙率高、孔径分布窄和连通性好的高强度多通道纯碳化硅陶瓷支撑体。 (3)开发出基于毛吸与液压协同控制的浆料涂敷工艺,研制出微滤/超滤系列非对称多通道碳化硅陶瓷膜。 (4)集成混合、陈腐、涂敷和成膜烧结等关键技术,建成了国内首条年产2万平方米高质量碳化硅膜成套装备生产线,建立了碳化硅膜质量控制体系,实现了成品率高达85%的稳定生产。
团队介绍
成果资料
产业化落地方案
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成果综合评价报告

评价单位:“科创中国”绿色化工产业科技服务团 (中国化工学会) 评价时间:2023-10-31

洪定一

中石化科技委

教授级高工

综合评价

该科技成果-高性能纯碳化硅陶瓷膜制备成套技术由武汉工程大学研发。该项成果属于自主创新,拥有8项授权发明专利。该项成果属于自主创新,在高性能碳化硅陶瓷膜制备成套技术与产业化上取得了突破。该成果采用自主研发的集成混合、陈腐、涂敷和成膜烧结等关键技术,建成了国内首条年产2万平方米高质量碳化硅膜成套装备生产线,并建立了碳化硅膜质量控制体系,实现了成品率高达85%的稳定生产。该成果在目标产品-碳化硅陶瓷膜的研制上,一是创新研发了“反应烧结”结合“重结晶”的复合制备方法,研制出了孔隙率高、孔径分布窄和连通性好的高强度多通道纯碳化硅陶瓷支撑体;二是创新研发出基于毛吸与液压协同控制的浆料涂敷工艺,研制出了微滤/超滤系列非对称多通道碳化硅陶瓷膜,从微滤到超滤3μm-0.04μm范围内,孔径可控可调;能抗酸碱腐蚀;该成果已应用于化工、石油和食品等行业强酸、强碱和油水等苛刻环境的膜分离装备,经济和社会效益显著。 可能因为保密原因在原料、制备工艺等方面披露不足,此外,研发团队组成情况不够清晰、授权发明专利没有列出专利号;建议在推广交流时研发方加以补充及说明。 总体而言,该项目技术思路方向很好,未来市场空间大,有利于当前政策要求,转化成熟度较高,值得支持推广。建议此技术成果向碳化硅陶瓷膜生产企业推广,产品向石化、化工、食品等企业推广应用,必要时向“一带一路”国家转让推广。
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评价单位:“科创中国”绿色化工产业科技服务团 (中国化工学会) 评价时间:2023-10-31

洪定一

中石化科技委

教授级高工

综合评价

该科技成果-高性能纯碳化硅陶瓷膜制备成套技术由武汉工程大学研发。该项成果属于自主创新,拥有8项授权发明专利。该项成果属于自主创新,在高性能碳化硅陶瓷膜制备成套技术与产业化上取得了突破。该成果采用自主研发的集成混合、陈腐、涂敷和成膜烧结等关键技术,建成了国内首条年产2万平方米高质量碳化硅膜成套装备生产线,并建立了碳化硅膜质量控制体系,实现了成品率高达85%的稳定生产。该成果在目标产品-碳化硅陶瓷膜的研制上,一是创新研发了“反应烧结”结合“重结晶”的复合制备方法,研制出了孔隙率高、孔径分布窄和连通性好的高强度多通道纯碳化硅陶瓷支撑体;二是创新研发出基于毛吸与液压协同控制的浆料涂敷工艺,研制出了微滤/超滤系列非对称多通道碳化硅陶瓷膜,从微滤到超滤3μm-0.04μm范围内,孔径可控可调;能抗酸碱腐蚀;该成果已应用于化工、石油和食品等行业强酸、强碱和油水等苛刻环境的膜分离装备,经济和社会效益显著。 可能因为保密原因在原料、制备工艺等方面披露不足,此外,研发团队组成情况不够清晰、授权发明专利没有列出专利号;建议在推广交流时研发方加以补充及说明。 总体而言,该项目技术思路方向很好,未来市场空间大,有利于当前政策要求,转化成熟度较高,值得支持推广。建议此技术成果向碳化硅陶瓷膜生产企业推广,产品向石化、化工、食品等企业推广应用,必要时向“一带一路”国家转让推广。
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