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汽车冲压件主要是利用模具完成各种形式的加工，现有技术被加工物长度尺寸完全靠作业人员的作业手法保证，由于人员存在作业手法差别及人员的疲劳等因素，被加工物无法做到100%的尺寸合格，并且被加工物出现尺寸偏差为偶然发生，加工过程中无法有效识别，被加工物加工完成后需要做100%长度尺寸检测，才能够识别出不良的被加工物，被加工物尺寸不良、报废增加生产制造成本；对被加工物长度尺寸的稳定性难以管控，且还要增加后续工序100%检验，带来成本的额外增加。 该项目可以有效控制被加工物长度尺寸，并且无需增加后续被加工物长度尺寸检验工序，有效缩短被加工物加工制造周期，消除不产生效益的检验工序，实现降本增效。

①研发出一种被加工物模具长度定位增加感应开关并且实现与设备联动装置，即被加工物放置到位后触发模具长度定位开关，设备启动；被加工物未放置到位，不能触动模具定位开关，启动设备时设备无动作； ②规范标准作业后，被加工物未放置到位可以有效识别并且不产生不良被加工物；被加工物未放置到位设备不启动，作业人员可以快速识别调整被加工物在模具中的位置，快速二次作业； ③被加工物加工过程中能够有效识别控制，可以省略后续长度尺寸全检工序，节省成本。

拥有一支优秀、年富力强的科技人员队伍，拥有自己的研发机构，主要承担日常产品质量及经营管理，新产品开发、科研创新及产品市场开拓的任务，为公司的进一步发展打下扎实的基础，提高了公司的知名度，增强了企业的市场竞争力。 宁波富技精工汽车零部件有限公司2022年平均员工人数72 人，其中在职人员72人，兼职人员0人，临时聘用人员0人，大专以上学历人员24人（其中本科8人，大专16人），占员工总数的***%。公司员工中拥有初级职称2人。