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高矫顽力R-Fe-B 系烧结永磁材料的制造方法，具体包括：将原材料按比例配好，并铸成厚度为*** 合金片；将其氢粉碎后并在400 ～ 600℃的温度下脱氢至氢压<10Pa ；在惰性气体保护下的无氧环境中，将氢碎之后的合金片送入中磨机粉碎至粒度<***，再经气流磨进行微粉碎，经分级制成粒径d=2～4μm 的钕铁硼合金粉末；在惰性气体保护下的无氧环境中，将粒径小于100nm 的纳米氧化镝、纳米氧化铽、纳米氧化钬中的至少一种加入到制备好的钕铁硼合金粉末中并混合均匀，并经*** 的磁场取向并压制成压坯；在惰性气体保护下的无氧环境中，并在真空烧结炉内经三次高温烧结和两次时效处理，制得尺寸无限制的高矫顽力烧结钕铁硼磁体。需要让材料在真空烧结炉内经三次高温烧结和两次时效处理，但是采用的高温烧结方法无法保证材料组织和性能的稳定性，制备出来的材料磁能积较低。

永磁材料中采用的Cu 和Ni 会影响硬磁性相的结构、内禀磁性及磁体的宏观磁性等。掺杂元素Cu 和Ni 不取代四方相中的原子，以脱溶物的形式分布于硬磁性四方相内部，并在四方相晶粒边界形成新的相，从而取代以前的富Nd 相或富B 相，达到改善材料硬磁性晶粒的边界微结构的目的。Pr 元素进入Nd 基体相中的形式为掺杂或者取代，可以提高主相的矫顽力。材料中的Tb 和Pr 可以减少富Nd 相与Nd2Fe14B 相的湿润角，抑制Nd2Fe14B 相的长大，使Nd2Fe14B 相界面缺陷密度减少，反磁化畴在界面形核困难，因此提高了材料的磁能积。Bi 取代部分B 原子，可细化晶粒，改善材料剩磁。Ru 元素可以提高材料的居里温度、抗氧化能力和耐蚀性。 材料成分优化和微波烧结相结合方式，在制备过程中将成型件放入微波烧结炉中烧结，保证了永磁材料的成分均匀化和性能的均一性。在制备过程中，所用稀有元素微量，所取原料成本较低；采用微波烧结，保证了永磁材料成分、组织和性能的均匀性，保证了永磁材料的质量。制备工艺简单，生产的永磁材料具有良好的性能，非常便于工业化生产。

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