成果介绍
该基于工业互联网的在线检测机器人系统解决方案旨在解决制造企业产品质量检测自动化程度较低的问题。该方案融合了机器人技术、自动化技术和工业互联网技术,构建了柔性化的在线整机检测解决方案。实现了对不同产品的自动检测与质量预测,大幅提升了质量检测效率。
该方案主要包括检测执行机器人系统、质量预测算法系统、工业互联网系统。其中,检测机器人可自动完成产品的组装检测;质量预测算法对产品质量进行建模分析;工业互联网实现设备的互联互通。
该方案采用了先进的技术,包括机器人技术,实现自动化的检测操作;传感器技术,进行产品组装质量的数据采集;大数据分析技术,建立质量预测模型;工业互联网技术,实现系统的互联互通。
该系统实现了质量检测流程的自动化执行,大幅提升了质量检测效率,缩短了检测周期。同时可以对产品质量进行预测分析,及时发现潜在问题。该系统显著减少了人工检测成本,提升了质量控制水平,获得了良好经济效益。
成果亮点
1.机器人技术实现自动化的检测操作:该解决方案利用机器人技术取代了人工操作,使检测过程实现了自动化,大幅提升了检测效率。
2.工业传感器采集质量数据,实现过程监测:该解决方案使用各类工业传感器实时采集产品组装过程数据,实现了全过程的质量监测,确保了检测质量。
3.大数据算法实现产品质量评估与预测:该解决方案利用大数据分析,建立产品质量评估与预测模型,实现了质量状态的主动管理。
4.工业互联网连接执行系统,进行协同控制:该解决方案通过工业互联网将执行机器人与质量预测系统连接,实现了检测操作与质量预测的协同控制。
5.自动生成质量分析报告,支撑决策优化:该解决方案自动生成质量预测报告,为质量改进和生产优化提供了数据支持。
团队介绍
工业物联网与网络化控制教育部重点实验室依托 “工业物联网协同创新中心”、“国家工业物联网国际科技合作示范基地”、“智能仪器仪表网络化技术国家地方联合工程实验室”,获得首批重庆市高校创新团队称号和“重庆市杰出青年群体”重点实验室。现有科研人员64人,其中90%的研究人员具有博士学位,拥有国家级人才4名、省部级人才19名。近5年,实验室共承担各类科研项目100余项,获得各类省部级奖励18项,其中:国家技术发明二等奖1项、省部级一等奖7项、二等奖10项。重庆市科技进步奖一等奖2项、重庆市自然科学一等奖1项、中国自动化学会科技进步奖1项、中国仪器仪表学会科学技术进步奖1项、中国产学研合作创新成果奖1项、川渝产学研创新成果奖一等奖1项。承担40余项国家科技重大专项、国家863计划等国家级/省部级项目,牵头制定传感网测试国际标准和物联网网络层标准技术报告,牵头制定国际国家标准49项(牵头制定国际3项,国家标准10项)。发明专利授权250项(PCT专利12项、美国专利授权4项),发表高水平论文404篇。
成果资料
产业化落地方案
成果综合评价报告
评价单位:“科创中国”工业物联网科技服务团 (重庆邮电大学)
评价时间:2023-10-08
综合评价
从创新水平看,该解决方案在实现质量检测流程自动化、质量数据采集与分析等方面进行了颠覆性的技术创新,达到国内领先水平,对推动工业质量管理实现智能化转型具有积极作用和示范效应。
从市场前景看,该方案契合了工业企业实现质量控制智能化的需求,解决了行业痛点,市场容量广阔。它可以广泛适用于多个工业制造子行业,具有很强的可复制性和可拓展性。
从产业化路径看,建议采取项目化服务推进产业化进程,选择目标客户开展系统实施,依托成功案例进行推广。还应加强平台的兼容性,提供定制化解决方案。此外,及时进行功能升级迭代,进一步提升系统性能指标。
从投资风险看,该方案转化和运营存在一定的技术实施风险和市场竞争压力。建议采取差异化竞争策略,针对高端用户提供定制化方案。还需持续改进技术服务水平,以维持竞争优势。
从回报看,依托领先技术和先发优势,该方案具备获得客户认可和稳定收益的条件。但需要建立客户粘性,并继续增强核心竞争力,以实现持续盈利。
总体来看,该方案具有颠覆性创新和广阔应用前景,技术实力为成功转化奠定了基础。建议继续做好市场调研和风险评估,采取差异化竞争策略,依托技术优势打开市场局面,有望取得商业化成功。
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