成果介绍
众所周知,电器开关外部壳体是塑胶材质,塑胶射出成型时产品大量生产常用的制造方法,现行的塑胶射出成型是使用直接进胶的方式,即模具内的塑料在浇口处与流道内的塑料是相联接,因此当射出成型完成而模具开模后,所射出成型的产品联接有一料头,该料头必须经后续处理加以分开,才能得到单一完整的产品。针对料头的裁除作业,目前塑胶成型厂都采取人工处理方式,如使用剪钳、美工刀或治具冲切等裁切料头,由于使用人工作业方式将使得制造成本提高,且因二次加工也造成生产周期拉长,整体上难符合制造经济效益;此外,由于料头的裁切作业时以人工方式经信,使得再次加工容易造成产品品质的不稳定性,且不合格率也会随之升高,同时也潜伏着人工器具裁切作业上的危险性,并非理想的制造工序设计。另一方面,由于现今人工成本高以及人力短缺、招工难,业界都努力朝着自动化方向发展,以减少人力需求和提升制造经济效益,使得现有塑胶射出成型制造方式所带来的缺失问题,有待再加以积极突破、改善的必要。
本项目应市场需求和客户要求开发,提供一种模内自动裁切装置结构的研发,能够显著提供更具制造便利性、经济性、安全性以及更佳品质效果。
成果亮点
①、本项目研发出一种模内自动裁切装置结构,解决了目前很多注塑行业采用人工剪切料头的方式导致的剪切不平、人力成本高的情况。
②、采用创新的模内自动裁切装置结构,为厂商提供了高质量的产品,剪切的塑胶产品平整美观、无发白、拉伤、爆裂等痕迹,一致性好,提升了产品的综合性能。
③、降低成型周期,提高生产稳定性模内热切成型的自动化,避免了生产过程中无用的人为动作,提升公司产品的市场综合竞争力及公司的知名度。
团队介绍
拥有一支优秀、年富力强的科技人员队伍,拥有自己的研发机构,主要承担日常产品质量及经营管理,新产品开发、科研创新及产品市场开拓的任务,为公司的进一步发展打下扎实的基础,提高了公司的知名度,增强了公司的市场竞争力。
2、公司2022年平均员工27人,其中在职员工27人,兼职 0人,临时聘用 0人,大专及以上学历的人员18人,占员工人数的 ***%。公司员工中拥有高级职称0人、中级职称0人,初级职称3人、高级技工1人。
3、公司拥有专职从事研发科技人员7人,占员工人数***%。公司按照劳动法均与研发人员签订了劳动合同和保密协议。针对研发人员的职务发明和专利申请进行相应的奖励制度,激励研发人员的创新。
成果资料