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轴承游隙的调整和预紧是滚动轴承装配工作的一个重要环节，内部游隙影响轴承的性能和寿命，通过对轴承游隙的调整，可以提高轴承的承载能力和旋转精度，提高轴承的使用寿命。试验结果表明，轴承的工作游隙过小将增大轴承的摩擦力矩，从而产生大量的热容易导致轴承发热损坏，因为当轴承的工作游隙过小时，将导致轴承的滚动体与轴承内外圈润滑不良因干摩擦产生大量的热产生磨损胶结轴承内外圈胀裂等现象，直至轴承损坏甚至卡死，以后随着游隙增大，压紧力不够引起，在高速运转的联合减速机中当轴承的自然游隙较大时，决定了其工作游蒙也相对较太这將造成减速机在运行过程中搬动较大降低轴承的使用寿命，所以调整游隙或预紧的同时必须保证良好的润滑和散热。项目研发可以提高轴承的使用寿命和精度，为企业和社会创造行业领先的产品

首先分析检测仪组成，明确轴承游隙测试力控制系统的概念和各部件间的传动关系，接着构建伺服驱动系统和机械传动系统两个子系统的数学模型，最后采用PID技术搭建整个轴承游隙测试力控制系统的数学模型，实现轴承游隙测试力控制系统摩擦力模型的建立与补偿，分析轴承游隙测试力加载曲线，明确机械传动系统中摩擦力对轴承游隙测试力加载的动态特性和精度的影响。其次根据系统摩擦力的变化特性，提出相应的假设，通过合理试验进行参数识别，建立机械传动系统的摩擦力模型。最后通过Matlab/Simulink实现基于摩擦力模型的补偿，分析轴承游隙测试力控制系统动态特性，建立基于摩擦力补偿的轴承游隙测试力控制系统的Simulink仿真模型，确定最优调节参数，分析测试力加载的动态特性，并研究刚度、阻尼和转动惯量等机械参量对系统响应的影响，进而优化传动系统的机械结构，对改进后的系统进行调试运行，验证数学模型和仿真结果的对于轴承游隙的正确性和可靠性。

爱健长期专注并深耕于深沟球轴承行业，从事“滚动轴承”行业细分领域市场已达21年，主营：各种小规格的精密深沟球轴承，面向工业自动化、智能家具、医疗健康、电动工具、汽车等知名企业，爱健打造了内孔5mm以下的特微型超轻、超薄深沟球轴承全自动生产线，助力自动化、智能化企业蓬勃发展，实现高质量发展的长远目标。爱健面向的知名客户超过100家，成为其在自动化制造行业的可靠合作伙伴。2021年至2022年近两年公司分别实销售额***万元和***万元，主营业务平均增长率达***%。