科创中国

高端装备制造产业

冶金加工熔炼炉是一种用于将金属或其他材料加热至高温，使其熔化或部分熔化，从而进行分离、提纯或合金化等工艺的设备，它是冶金工业的重要设备之一。传统的冶金加工熔炼炉通常存在以下问题： 安全性低：由于熔炼过程中产生高温、高压、高电流等危险因素，容易引发火灾、爆炸、触电等事故，对人员和设备造成伤害和损失。 效率低：由于熔炼过程中需要不断地添加燃料、氧气、助熔剂等物料，以及不断地排放废气、废渣等物质，导致能源和资源的浪费和污染。 质量低：由于熔炼过程中受到温度、压力、电流等参数的影响，以及人为操作的误差，导致产品的成分、纯度、形态等指标不稳定和不均匀。 为了解决这些问题，我们研发了一种安全型冶金加工熔炼炉，它具有以下特点： 采用真空密封设计，可以有效隔绝外界的空气和水分，防止火灾、爆炸、触电等事故的发生，保证人员和设备的安全。 采用微波加热技术，可以实现无火焰、无氧气、无助熔剂的干法熔炼，减少能源和资源的消耗和污染。 采用智能控制系统，可以实现自动化、精确化和稳定化的管理，提高产品的质量和一致性。

真空密封设计：我们采用了双层不锈钢壳体作为熔炼炉的外壳，通过真空泵抽取内部空气，形成真空环境。真空密封设计具有以下优点：一是可以防止外界空气和水分进入，避免了火灾、爆炸、触电等事故的发生；二是可以防止内部气体和物质泄漏，避免了环境污染和资源浪费；三是可以降低内部气压，降低了材料的沸点和蒸发率，提高了加热效率和熔炼速度。 微波加热技术：我们采用了微波发生器作为熔炼炉的加热源，通过微波导管将微波引入熔炼室，对材料进行直接加热。微波加热技术具有以下优点：一是可以实现无火焰、无氧气、无助熔剂的干法熔炼，减少了燃料、氧气、助熔剂等物料的消耗和排放，降低了能源和资源的成本和污染；二是可以实现均匀、快速和深层的加热，提高了材料的温度和流动性，缩短了熔炼时间和周期；三是可以实现选择性的加热，根据材料的电磁特性，对不同的成分和杂质进行区分和分离，提高了产品的纯度和质量。 智能控制系统：我们采用了智能控制系统作为熔炼炉的核心部分，通过传感器、摄像头等检测设备获取熔炼室的温度、压力、电流等参数，通过触摸屏、语音识别等输入设备设置熔炼程序和命令

李明辉，团队负责人，重庆赛卓机械制造有限责任公司副经理兼技术总监，博士后，从事冶金工程领域30余年，拥有丰富的经验和专业知识，主持或参与了多项国家级和省级科技项目，获得了多项专利和奖励。他负责整个项目的策划、组织、协调和管理，以及冶金加工原理和工艺的研究和设计。 李晓丽，团队成员，重庆赛卓机械制造有限责任公司技术部副主任，博士研究生，从事微波技术与应用领域15余年，拥有扎实的理论基础和实践能力，参与了多项国家级和省级科技项目，发表了多篇学术论文。她负责微波加热技术的研究和开发。 李伟，团队成员，重庆赛卓机械制造有限责任公司技术部工程师，硕士研究生，从事智能控制技术与应用领域10余年，拥有较强的编程和调试能力，参与了多项国家级和省级科技项目，获得了多项专利和奖励。他负责智能控制系统的设计和开发。 李娜，团队成员，重庆赛卓机械制造有限责任公司市场部副主任，本科毕业生，从事市场营销与管理领域8年，拥有良好的沟通和协作能力，参与了多项国家级和省级科技项目，获得了多项奖励。她负责冶金加工熔炼炉的市场调研、推广和服务。