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PMS系统现场作业主要包含大量核安全监督定期试验、日常运维消缺、大修预防性维修等工作，项目数量多、子类型多，其中最关键的环节便是作业风险分析。原有分析方式为工作人员进行纸质版技术图纸资料查询，人为对系统风险进行一步步分析跟踪，由人工进行录入，形成分析结果，制定风险措施。此方式存在以下不足：由于系统技术资料数量多，系统逻辑无法软件化跟踪查询，造成作业风险分析方式人工化效率低、作业风险分析结果规范化不足、故障消除策略标准化不足、经验反馈信息有效关联不足、系统配置信息分散，查找费时费力，分析效率低，对机组安全稳定经济运行造成重大影响。

本项目关键技术核心是：建立PMS系统逻辑追踪与故障分析的模型，围绕PMS系统风险分析数据库+J3逻辑图软件化自动得出关键字段+系统主要硬件FMEA故障分析数据库为主体，通过对J3逻辑图编译组态，同步匹配对应数据库，编译应用软件，实现了将核电站保护系统逻辑的电子化逻辑追踪与查询、作业风险自动分析、故障模式与影响自动分析、系统主要硬件图形化显示与配置管理、经验反馈、应急规程等技术集成一体化管理，实现了智能化、自动化，是同行核电站反应堆保护系统风险管控的首例，具有较高创新性。 建立系统逻辑追踪与故障分析的理论模型 对于一个输入信号，通过J3逻辑图的组态软件，实现追踪该信号所有的信号路径，形成最大化相关联信号清单；结合现场实际工作需要，对于路径中将仪表经过逻辑四取二表决后，形成-BT、-PT、—AC、-RT为后缀的点名均纳入逻辑、报警、连锁驱动的风险分析单，对原有最大化清单进行分层次筛选；对于带RS触发器、算法块、与门的联锁逻辑则往上追溯1级输入条件，纳入跟踪清单；对于信号路径上的不同信号，使用不同颜色标注。 实现逻辑追踪由图纸平面化转变为软件电子化

本科技成果集成国内多家技术单位合作开发，技术团队实力雄厚，团队成员的组成如下： 1.罗慧，高级工程师，项目负责人（海阳），负责技术方案与要求的制定，与合作单位的技术接口与项目协调； 2.高奇峰，高级工程师，项目组成员（海阳），负责项目的技术审核，质量控制，验证组织。 3.赵瑜龙，高级工程师，项目组成员（海阳），负责项目的验证工作准备与执行。 4.刘辰星，高级工程师，项目组成员（海阳），负责项目的验证工作执行和风险分析。 5.王翔宇，高级工程师，项目组成员（海阳），负责项目的总体规划指导，接口协调。

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