本成果针对航空航天武器装备所需复杂弯曲构件整体成形“做不了”、“做不好”、“做不快”的问题,揭示了少约束条件下的材料宏/微观塑性变形行为以及连续变曲率轴线精确控制机理,提出了复杂弯曲构件轴线解析新方法,研制了三维柔性弯曲轨迹控制系统,明确了柔性弯曲成形失稳机制以及微观组织演化规律,建立了构件临界起皱预测模型,掌握了典型成形缺陷调控关键工艺/技术,形成了复杂构件柔性弯曲的形/性综合调控理论体系,构建了三维柔性弯曲成形工艺系统,研制出了我国第一台六轴柔性弯曲成形装备和第一台基于并联机构的柔性弯曲成形小型化/轻量化装备。
其中六轴柔性弯曲成形装备可成形材料屈服强度 1000MPa 以上,弯曲角度、相对弯曲半径等关键指标均达到国际代表性企业德国 *** 公司同类装备指标要求,较国内原技术成形精度提升50%,最大成形力提升 10 倍,成形效率提升 2 倍,达到国内领先、国际先进水平。成果已应用于成飞、沈飞、5720、航天八院 149 厂、中国航发黎明等航空航天主机单位多种主力型号用高性能复杂导管的整体制造,填补了军用复杂空心构件整体柔性成形以及精确快速制造的国内空白,推动了装备关键构件制造技术的进步。
南京航空航天大学创建于1952年10月,是新中国自己创办的第一批航空高等院校之一1978年被国务院确定为全国重点大学;1981年经国务院批准成为全国首批具有博士学位授予权的高校;1996年进入国家“211工程”建设;2000年经教育部批准设立研究生院;2011年,成为“985工程优势学科创新平台”重点建设高校;2017年,进入国家“双一流”建设序列,现有航空宇航科学与技术、力学、控制科学与工程三个学科入选第二轮“一流学科”建设名单。学校现隶属于工业和信息化部。该成果由南京航空航天大学作为第一完成单位,联合成都飞机工业(集团)有限责任公司、沈阳飞机工业(集团)有限公司、中国人民解放军第五七二〇工厂、上海航天设备制造总厂有限公司共同完成。
评价单位:“科创中国”高端装备制造产业科技服务团 (中国机械工程学会)
评价时间:2023-12-01
综合评价
三维复杂空心弯曲构件柔性精确成形技术及装备使生产过程更加高效,节省了人力和时间,显著降低制造成本。可以实现更加复杂且具有空心结构的构件形状,为企业带来竞争优势,提升产品价值。填补了军用复杂空心构件整体柔性成形以及精确快速制造的国内空白,达到国内领先、国际先进水平。
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评价单位:- (-)
评价时间:2023-10-17
综合评价
三维复杂空心弯曲构件柔性精确成形技术及装备能够显著降低制造成本。由于无需额外的加工步骤,生产过程更加高效,节省了人力和时间。同时,它还能够减少废料的产生,进一步降低了成本。这对于制造商来说是一个巨大的经济优势。该技术提供了更高的设计自由度。传统方法可能受限于形状复杂性和工艺限制,而柔性精确成形技术却可以实现更加复杂且具有空心结构的构件形状。这意味着设计师可以创造出更加独特、富有创意的产品,满足不同市场需求和消费者喜好。这将为企业带来竞争优势,提升产品价值。该技术对环境也有积极影响。由于减少了废料的产生,降低了资源浪费和环境污染的风险。这与可持续发展的理念相契合,符合当今社会对环保制造的要求。
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