科创中国

高端装备制造产业

随着铸造行业的转型升级的需求以及3D打印设备的应用平台的发展，由共享智能铸造产业创新中心有限公司研发设计的智能铸造用微波烘干系统，通过微波烘干技术取代原有粗放、低效、高能耗的天然气砂芯烘干方式，新研发的砂芯微波烘干设备相比于传统的天然气炉窑，具备烘干效率高、能耗低、砂芯表面强度高的特点，并有效的改善了工厂作业环境。在全新的3D打印铸造工艺流中，微波烘干系统应用于打印砂芯表面浸涂流涂后的烘干工序，实现3D打印砂芯的自动实时烘干的提质增效。3DP砂芯微波烘干设备的研发成功，不仅实现了国家双创中心铸造成形智能工厂的设备配套，并填补了行业空白，实现了国内3D打印砂芯微波烘干设备零的突破。针对3DP砂芯微波烘干系统首台研发设备的使用及相关需求，需进行不断的技术方案优化改善，助力微波烘干设备的产业化推广。项目共有33项专利、受理发明专利20项、外观专利1项，授权发明专利2项，实用新型专利9项，发表论文2篇。2018年通过宁夏回族自治区新产品鉴定，获得首届中国创新方法大赛（宁夏分赛区）二等奖，2020年第十八届中国国际铸造博览会获得”四新“技术荣誉称号，2020年荣获自治区科技成果奖。

由共享智能铸造产业创新中心有限公司研发设计的智能铸造用微波烘干系统，通过对微波的仿真、优化设计，采用30个大功率工业磁控管和工业微波电源的集成应用，研制出了发出均匀微波的砂芯表面烘干装置，提高了工作效率，降低了能耗；研制了悬吊推拉门，并使用特殊密封材料和气缸压紧等措施，解决了大门微波泄漏问题；配置了微波泄漏自动检测报警装置，提高了设备的安全性能；设计了送排风系统，确保蒸汽及时排出，减少蒸汽对微波的影响。项目产品解决了铸造行业微波烘干应用的难题。微波烘干的效率是普通天然气或电烘干的5倍，但能耗分别下降了50%和30%。通过本项目的研究，按照年产量10000吨砂芯的工厂计算，微波烘干相比天然气和电烘干每年可分别节分别约能耗成本约5万元和15万元。 关键技术指标优势： 微波功率：90kW 砂芯最大尺寸:2500×1500×700mm 砂芯最大重量：1500Kg 生产节拍：7~15min/炉次 微波泄漏：5mW/cm² 优点：效率高，烘干速度快；相比传统的天然气、电热风烘干，能耗低；磁控管使用寿命长，适合于大批量生产；绿色环保。

共享装备股份有限公司以3D打印为突破，通过攻克材料、工艺、软件、设备等一道道难关，实现了铸造3D打印产业化应用的国内首创，改变了铸造的传统生产方式。2008年，企业技术中心被认定为国家级企业技术中心，历经多年数字化转型，如今，该集团内部建立了较为完善的“技术创新型企业评价”指标体系，通过近5年努力，共享装备及8家子公司提前实现技术创新型企业目标。“自2011年实施‘专利倍增计划’以来，技术中心累计受理专利2414项，拥有有效专利1072项。荣获2家国家知识产权示范企业，4家子公司通过国家知识产权管理体系贯标认证，连续5年获得4项国家专利优秀奖和1项专利银奖。”共享集团还主持参与制定国际、国家、行业、团体标准136项，其中发布56项，国家标准6项，主导建设国家技术标准创新基地。多年来，共享集团矢志“铸造梦”，为中国传统制造业转型升级提供示范。公司先后投入10多亿元资金，攻克铸造3D打印产业化应用、虚拟制造、智能生产单元、综合集成等一批关键软硬件技术，在银川建成世界首个万吨级铸造3D打印智能工厂。截至目前，已有近4万用户入驻“共享工业云”平台，形成“互联网+项目”的协同研发机制。

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