成果采用自主研发的原料预处理-低温转相技术,通过干湿法结合的多级洗涤除杂等预处理过程,进一步降低原料的杂质含量。预处理后的原料具有较高的活性,通过添加超细晶种和矿化剂降低形核势垒,使α-氧化铝在低于常规温度下实现完全转相,同时有效抑制在转相过程中晶粒异常长大,颗粒原晶径在***微米以下可控。通过显微结构调控技术,使α-氧化铝晶体在三维空间均匀生长,颗粒形貌规则、圆润,颗粒间分散性好。
1.采用自主研发的原料预处理-低温转相技术,通过干湿法结合的多级洗涤除杂等预处理过程,进一步降低原料的杂质含量。
2..采用自主研发的超微细粉碎与异物控制技术,使煅烧后的α-氧化铝实现高效研磨粉碎。研磨过程采用多级除杂,严格控制异物引入和磁性异物含量。产品中值粒径在***微米可控,粒度分布窄,异物及磁性异物含量极低。
3.采用自主研发的颗粒表面改性技术,通过在研磨浆料中加入适量的表面活性剂,降低了研磨过程中α-氧化铝浆体粘度,增强了浆体的悬浮稳定性,同时解决了亚微米超细氧化铝烘干后易团聚的技术难题。
本项目针对锂电行业的需求开发了隔膜涂覆用α-氧化铝制备成套技术并已经成功实现成果转化。项目完成单位为中铝郑州有色金属研究院有限公司。项目完成人有樊大林、李东红、周俊文、贾春燕、王玉琪、王锦、刘永鹤、王毅、康乐、张岩岩。
评价单位:“科创中国”先进结构材料科技服务团 (中国有色金属学会)
评价时间:2023-09-05
综合评价
该项目采用自主研发的原料预处理-低温转相技术,通过干湿法结合的多级洗涤除杂等预处理过程,进一步降低原料的杂质含量。锂电池隔膜涂覆用α-氧化铝超细粉体,对于我国化学品氧化铝领域,是一个显著的技术进步,可以提升我国化学品氧化铝行业的市场竞争力。
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