1、完成技术的改进,保证了铸件的质量和完整性,减少了次品率,提高了生产效率。
2、完成设计的优化,实现了模具维修的便捷性。减少了停机时间和生产成本。
3、完成顶针布置的优化,确保了铸件的外观质量,避免了顶针对产品造成不必要的损伤,提高了产品的一致性和可靠性。
4、完成排气系统的改进,有效地防止了产品毛胚出现过多的气孔,提高了产品的表面质量和完整性。
1、顶针布置优化:优化顶针的布置方式,将其布置在铸件的筋条上。顶针能够更好地顶出铸件,同时避免对产品部件结构造成不必要的影响。优化后的布置将确保铸件的质量和完整性,提高产品的合格率,并减少可能出现的缺陷和瑕疵。
2、排气系统改进:针对模具模框,进行排气系统的改进。通过设置多处排气块和排气道,提高铸件时的排气和排渣效果。将有效预防产品毛胚中过多气孔的出现。改进的排气系统将有助于快速排除铸造过程中产生的气体和废料,保证铸件的致密性和质量稳定性。
汽车柴油发动机缸盖是为了防止发动机进入异物,保护发动机的主要零件之一。柴油发动机缸盖由于体积过大,产品内部壁厚,内部结构复杂。如果单独在外部布置顶针容易发生结构变形、缺肉,顶针不方便顶出等问题。为了解决此技术问题,公司决定立项汽车柴油发动机缸盖3907压铸模具研制。
评价单位:- (-)
评价时间:2023-11-16
综合评价
排气系统改进:针对模具模框,进行排气系统的改进。通过设置多处排气块和排气道,提高铸件时的排气和排渣效果。将有效预防产品毛胚中过多气孔的出现。改进的排气系统将有助于快速排除铸造过程中产生的气体和废料,保证铸件的致密性和质量稳定性。综上所述,该技术的完整的方案、自适应性和可靠性的优势、与市场需求的契合程度以及应用潜力的市场背景,显示出该技术的潜力和吸引力。然而,在资本化和市场推广过程中,需注意与合作伙伴建立关系、确保产品的稳定性和兼容性、有效的市场营销策略等方面的挑战。通过充分利用相关的数据和趋势分析,可以为该技术的进一步发展提供指导和支持。
查看更多>