科创中国

电子信息技术,高技术服务业

基于工业互联网的生产线柔性制造方案，融合智能化与互联技术，旨在提升制造业的灵活性与效率。方案通过在支持IPv6网络的工业机器人上安装IPv6智能控制仪表，实现机器人的智能控制和数据采集，有效提高了生产效率。同时，借助IPv6智能边界网关，在员工操作站实时采集员工生产数据，为精准的员工效率评估提供支持，进一步提升了管理水平。 信息汇聚与传输是方案的另一亮点。通过IPv6边界路由和信息服务适配器，将收集到的数据汇聚至IPv6骨干网，构建集中式的数据管理平台。这为工厂管理层提供了高效的数据分析和决策基础，支持生产过程的优化和战略制定。 此外，方案通过混线生产工作模式和RFID识别标识的引入，优化了生产平台和载具。产品在载具平台上装配，实现生产线的灵活切换，同时RFID标识自动识别和匹配，提升了生产线的智能化水平。 基于工业互联网的生产线柔性制造方案显著提升了生产线的柔性和效率。这对企业应对市场变化、优化资源利用至关重要。通过数据驱动的生产管理，预测性维护等策略，进一步提升了生产线的可靠性和稳定性。这一创新为传统制造业转型智能制造开辟了新的道路。

基于工业互联网的生产线柔性制造方案呈现出多个令人瞩目的成果亮点： 首先，方案通过引入IPv6智能控制仪表，实现工业机器人的智能化控制和数据采集。这使得生产线能够实时监控机器人的运行状态，随时进行远程调控，从而有效提高了生产效率和响应速度。 其次，员工操作站上的IPv6智能边界网关实现了员工生产数据的实时采集，为企业提供了精准的员工效率评估手段。这不仅促进了员工的工作动力，也为企业优化人员配置和生产计划提供了有力支持。 信息汇聚与传输技术使得机器人和员工数据汇聚至IPv6骨干网，构建了高效的数据管理平台。这为数据分析、决策制定和生产优化提供了强大支持，使得企业能够更加精准地洞察生产过程。 混线生产工作模式和RFID识别标识的应用，使生产平台和载具得以优化。生产线更具灵活性，可以迅速适应不同产品的生产，同时自动识别和匹配技术提升了生产线的智能化水平。 总体而言，该方案的成果亮点在于实现了生产线的智能化、柔性化和高效化。通过智能控制、数据采集、员工效率评估等手段，提高了生产效率和资源利用效率。

工业物联网与网络化控制教育部重点实验室依托 “工业物联网协同创新中心”、“国家工业物联网国际科技合作示范基地”、“智能仪器仪表网络化技术国家地方联合工程实验室”，获得首批重庆市高校创新团队称号和“重庆市杰出青年群体”重点实验室。现有科研人员64人，其中90%的研究人员具有博士学位，拥有国家级人才4名、省部级人才19名。近5年，实验室共承担各类科研项目100余项，获得各类省部级奖励18项，其中：国家技术发明二等奖1项、省部级一等奖7项、二等奖10项。重庆市科技进步奖一等奖2项、重庆市自然科学一等奖1项、中国自动化学会科技进步奖1项、中国仪器仪表学会科学技术进步奖1项、中国产学研合作创新成果奖1项、川渝产学研创新成果奖一等奖1项。承担40余项国家科技重大专项、国家863计划等国家级/省部级项目，牵头制定传感网测试国际标准和物联网网络层标准技术报告，牵头制定国际国家标准49项（牵头制定国际3项，国家标准10项）。发明专利授权250项（PCT专利12项、美国专利授权4项），发表高水平论文404篇。

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