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该制冷站监控解决方案为长安福特马自达汽车有限公司发动机工厂的制冷站提供智能化监控,实现了制冷站运行状态和参数的实时监测,具有以下成果: 1.实现制冷站设备全面监控:通过与制冷机组控制器的连接,实时监控6台电制冷机组和4台溴化锂直燃机组的运行状态、参数和报警信息,同时对冷却塔、水泵等设备运行状态进行监测,实现制冷站所有关键设备的全面监控。 2.实现冷源水系统监测:加装智能传感器对冷(热)水分水箱的压力、温度等参数进行检测,实时监控冷源水系统的运行情况。 3.实现远程监控和移动管理:通过网络与监控中心实现制冷站远程集中监控,也可通过移动终端进行监控,方便维护人员移动检查。 4.实现节能管理:收集冷负荷需求变化数据,优化调节制冷供应,实时调配各冷机组运转,实现精细化节能管理。 5.实现故障智能分析和预警:对设备运行异常和故障进行智能分析和预警,指导操作与维护。 6.丰富监控手段:视频监控、数据监控、语音报警等多种手段进行监控,监控界面友好、操作便捷。 7.提高制冷供应可靠性:多种监控手段全面掌握制冷站动态,及时发现隐患,减少故障,提高制冷可靠性。

该制冷站监控解决方案主要有以下几点技术亮点: 1.实现了制冷站各类设备的集中监控。采用先进的DCS和SCADA系统,实现对电制冷机组、溴化锂直燃机组、冷却塔、水泵等各类设备的集中监控,形成统一的监控界面,方便监管人员全面掌握制冷站运行动态。 2.实现智能传感监测技术。采用智能传感器技术,实现对冷(热)水系统压力、温度等参数的智能化监测,实时反映冷源水运行情况,保障制冷供应。 3.实现设备状态智能诊断。通过分析机组运行参数,智能识别设备故障并进行预警,能够实现制冷站设备状态的智能监测与故障预警。 4.实现移动终端远程监控。采用移动互联技术,实现对制冷站的远程监控管理,监管人员可以通过移动终端实时查看制冷站运行情况。 5.实现精细化节能管理。通过优化调节制冷供应,动态管理各冷机组运转,实现高效的精细化节能管理。 6.采用先进的网络通信技术。应用工业以太网、数据库、网络存储等技术,实现制冷站各类数据的高速采集与传输。 7.人机界面简洁、友好。监控界面设计简洁、信息展示合理,使监管人员易于掌握设备运行情况,操作简便。

工业物联网与网络化控制教育部重点实验室依托 “工业物联网协同创新中心”、“国家工业物联网国际科技合作示范基地”、“智能仪器仪表网络化技术国家地方联合工程实验室”，获得首批重庆市高校创新团队称号和“重庆市杰出青年群体”重点实验室。现有科研人员64人，其中90%的研究人员具有博士学位，拥有国家级人才4名、省部级人才19名。近5年，实验室共承担各类科研项目100余项，获得各类省部级奖励18项，其中：国家技术发明二等奖1项、省部级一等奖7项、二等奖10项。重庆市科技进步奖一等奖2项、重庆市自然科学一等奖1项、中国自动化学会科技进步奖1项、中国仪器仪表学会科学技术进步奖1项、中国产学研合作创新成果奖1项、川渝产学研创新成果奖一等奖1项。承担40余项国家科技重大专项、国家863计划等国家级/省部级项目，牵头制定传感网测试国际标准和物联网网络层标准技术报告，牵头制定国际国家标准49项（牵头制定国际3项，国家标准10项）。发明专利授权250项（PCT专利12项、美国专利授权4项），发表高水平论文404篇。

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