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JDMR600五轴高速加工中心是一款适用于中大型精密模具和复杂零件批量加工的精雕五轴高速加工中心。JDMR600五轴高速加工中心采用动梁龙门式结构，配摇篮式双轴直驱转台，并采用全闭环控制技术和驱动部件冷却技术，稳定具备了“***μm进给和1μm切削”加工能力，精密加工能力和稳定性成功对标国际一流品牌。

机床采用的精雕主轴，是北京精雕参与的国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项（04专项）课题“高速精密电主轴在中高档数控机床上的示范应用”（课题编号：2015ZX04005005）的课题产品，具备“高转速低振动”特点，可实现铣削、磨削、镗孔、钻孔和攻丝等复合加工。A轴转台采用双侧电机同步驱动技术，在国内为首创，获得国家发明专利授权。机床外观获得国家外观专利授权，重视人机工程和绿色制造的理念，具有圆润充盈的外观和律动的曲线，外观以白、蓝、灰、黑为主色，简洁大方，提升品牌形象，护罩表面采用环保喷塑工艺，使其外表面历久弥新；在人机工程设计上，根据目标客户的人体平均测量数据，设定控制台、工作台和观察视窗等要素的位置，减少使用者的身体运动和疲劳度；设计了多个检修门，满足维护保养和全面维修的需求，顶门可开启，方便使用天车进行重型工件上下料，顶门的自动开合机构获得国家专利授权。同时，JDMR600五轴高速加工中心创新性地将“在机测量和智能修正”技术集成于精雕JD50数控系统和精雕CAD/CAM软件中，使数控机床有了眼睛和智脑，一方面成功解决了精密加工过程的人工测量和机床精度不匹配问题，提高了

该项目由北京精雕科技集团有限公司独立自主完成，项目产生的知识产权完全归属于北京精雕科技集团有限公司。该项目的产品JDMR600五轴高速加工中心稳定具备了“***μm进给和1μm切削”加工能力，具备铣、钻、铰、攻、镗、磨、抛等复合加工能力，精密加工能力和稳定性成功对标国际一流品牌。 在项目过程中，北京精雕组建专业团队，独立完成了项目产品的研发和制造。项目以客户需求为导向，精益求精为目标，设计过程注重用户体验提升及企业文化传达，融合了机械设计、工业设计、软件设计、工艺设计等多种专业技术，并通过在机测量和智能修正技术、虚拟加工技术的设计研发，帮助传统制造业转型升级，提升工业的智能发展水平，促进行业的可持续发展。

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