该项目通过实验室研究,提出了“低温梯级脱水-高温矿相转化-尾矿综合利用”技术路线及核心主体设备技术参数,完成了赤泥选铁工业试验线整体工艺设计及试验线建设;通过150kg/h“强磁预选-悬浮焙烧-弱磁选铁”工业试验,在几内亚铝土矿低温溶出赤泥TFe含量为***%时,预选精矿产率为***%,TFe含量为***%;预选精矿经悬浮焙烧-弱磁选铁后,所得铁精矿TFe含量为***%,综合产率为***%,达到市场销售对矿石中TFe含量的要求。针对焙烧赤泥选铁尾矿开展了制备水泥的材料化技术研究,可实现几内亚铝土矿低温溶出赤泥利用率达60%以上,针对赤泥强磁预选尾矿开展了土壤化利用技术研究,可实现预选尾矿的生态化利用。该项目为几内亚铝土矿低温溶出赤泥大规模消纳提供了一种可产业化技术,为我国铝工业完成十四五新增大宗固废综合利用率达到60%的目标,以及中铝集团提高绿色发展能力,走绿色化、高质量、可持续发展之路提供坚实的技术支撑,为广西乃至全国经济高效利用国外矿提供了决策依据。
针对几内亚铝土矿低温溶出赤泥存在的脱水困难、干燥焙烧能耗高、铝针铁矿含量高,通过常规磁选难以获得合格铁精矿、综合利用困难等系列问题。开发了“低温梯级脱水-高温矿相转化-尾矿综合利用”可产业化技术,实现了赤泥中含铁矿物的转化与提取,弱磁选尾矿可进行材料化利用,预选尾矿经土壤化调控后可进行生态化利用,实现了几内亚铝土矿低温溶出赤泥的全量化利用。
完成人:张建强、吴国亮、郭鑫、马俊伟、杨群太、芦东、程涛、姚杰、刘中原、杜五星。
完成单位:中国铝业郑州有色金属研究院有限公司、广西华昇新材料有限公司。
评价单位:“科创中国”先进结构材料科技服务团 (中国有色金属学会)
评价时间:2023-08-17
综合评价
项目首次针对几内亚铝土矿低温溶出赤泥开发了预选提质-低温梯级脱水技术,解决了赤泥脱水、焙烧能耗高等技术问题;创新性开发了富铝针铁矿赤泥高温物相转化技术,弱磁性含铁矿物磁化率达80%以上,解决了几内亚铝土矿低温溶出赤泥采用常规磁选技术无法获得合格铁精矿的技术难题;开发了赤泥选铁尾矿综合利用技术,弱磁选尾矿可进行材料化利用,预选尾矿经土壤化调控后可进行生态化利用。
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