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陶瓷3D打印，是将陶瓷粉末加入树脂中，通过高速搅拌使陶瓷粉末在树脂溶液中分散均匀，制备高固相含量、低粘度的陶瓷浆料，然后将陶瓷浆料铺放在光固化成型机上固化，逐层累加得到陶瓷零件素坯，最后通过干燥、脱脂和烧结等后处理工艺制备陶瓷零件。经过多年努力，团队已经成功研发陶瓷光固化3D打印机，同时具备包括陶瓷粉末磨制，陶瓷浆料制备，陶瓷坯体干燥、脱脂及烧结的技术，具有完整制备复杂精细陶瓷零件的能力。

1.采用高分辨率的数字光处理器(DLP)投影仪作为光源，液态光固化单体作为反应材料，在紫外光的作用下发生聚合反应将陶瓷颗粒包裹，逐层进行光固化最终形成三维结构； 2.不依赖于模具，是将快速成型技术直接应用于制造陶瓷零件，材料利用率高达95%，且工艺周期短； 3.运用面曝光成型工艺制作出的陶瓷零件表面质量好，尤其是在微小部件的成型上更加便于精度的控制； 4.可成形复杂形状的零件，相比于传统切削加工而言，在具有复杂内部孔洞结构和复杂曲面的成形方面有着极大的优势；提高零件设计的自由度，可用于制造用于生物医学和航空航天领域的多孔结构及异形曲面零件。

智能检测与自动化装置团队依托河南省高校制造业自动化工程技术研究中心和河南工业大学智慧传感与自动化装置研究所，长期致力于微纳传感与检测、机器视觉、新型感知与控制等关键技术研究及其在食品、生物、医药、健康、电力等领域的应用。团队拥有科研人员15人，其中教授2人，副教授8人，高级工程师2人，讲师3人，博士生导师1人，硕士生导师6人。团队先后主持和参与国家自然基金、国家科技支撑计划、河南省重点研发计划等20余项国家、省部级科技项目，与多家企业开展传感检测类和仪器系统类新产品的技术攻关和联合研发。目前在读博士研究生、硕士研究生20余人。