1.甲醇净化工段采用NHD脱硫脱碳,后接活性炭精脱硫,主要流程通过变换气同经闪压机提压后的高闪气汇合进入脱硫塔底部,与从塔顶喷淋而下的NHD脱硫贫液逆流接触,绝大部分的H2S、COS、CO2被吸收。
2.出脱硫塔顶的脱硫气,进入脱碳塔,使其绝大部分COS转化成H2S。从有机硫水解槽出来的水解气经过精脱硫冷却器冷却,再经精脱硫分离器分离液滴后进入精脱硫槽。出精脱硫槽的净化气送往甲醇合成工段。
3.通过增大脱硫贫富液换热器、脱硫贫液低压水冷器换热面积,优化净化工段工况,增设脱硫高压水冷器,使净化工段满足负荷运行要求。
1.通过管壳式脱硫贫液水冷器,解决脱硫贫液温度高的问题,降低了大流量液氨循环时冷冻站系统的冷凝压力,使脱碳贫液温度在流量高限时也能得到有效的控制;
2.通过校正脱碳贫液流量表,生产负荷高时将脱碳贫液循环量维持在800m3/h左右,系统负荷可以稳定在85%~98%。
七台河隆鹏甲醇有限责任公司成立于2012年9月26日,公司位于全国三大保护性开采煤田之一的七台河,公司利用甲醇合成先进技术,通过每年回收隆鹏焦化煤气24000万立方米,将富余的焦炉煤气回收利用,变废为宝,制成甲醇,这不仅增加了甲醇业务的收益,又解决了企业的环保问题,是一家甲醇生产以及对液化天然气项目进行研发与管理的科技型企业;
公司目前拥有很多优秀的技术人才,成熟的市场渠道,良好的企业声誉,运营和管理也进一步完善,重点在于研发工作,注重项目的成果化及关键技术的公关,公司职工总数58人,专科及以上人员41人,占职工总数的***%,研发人员12人,占职工总数的***%,拥有合成氨净化工、合成氨气体压缩工、化工仪表维修工、电工等工种,通过公司成员的共同努力下,研发出多个项目成果,推动公司的科技创新能力。
评价单位:“科创中国”煤炭清洁高效利用产业服务团 (中国煤炭学会)
评价时间:2023-08-04
综合评价
该产品在功能、性能、安全等方面均达到了预期的要求和标准,具有较高的可靠性和稳定性。我们认为,该产品有很大的发展空间和潜力,更好地满足用户的需求和期望。我们相信,在开发团队的不断努力和改进下,该产品的质量一定会得到进一步提升,为用户带来更好的使用体验。
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