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多材料激光粉床增材制造技术

发布时间: 2023-07-21

来源: 科技服务团

基本信息

合作方式: 技术转让
成果类型: 新技术
行业领域:
新材料技术,金属材料
成果介绍
激光选区熔化(Selective Laser Melting, SLM)增材制造技术适合复杂精细构件成形,但传统SLM技术仅能实现单一材料复杂构件,因此亟需研发多材料激光粉床增材制造技术。基于上述技术思路,提出了多材料界面结合的材料设计与制备方法,研发的专用高强铝合金粉末材料的设计与制备方法有关发明专利授权江苏威拉里新材料科技有限公司,形成了3条生产线,生产的高强铝合金粉末先后被航天五院、北京航星机器制造有限公司等单位选用(附件2);提出了多材料SLM工艺控制统一数字表达方法,研发了多材料激光粉床增材制造工艺规划软件***,支持金属多组元材料-宏微观结构-区域工艺统一表达和数字驱动功能,与国际领先的Magics软件相比,1GB模型处理时间缩短80%,目前已装机400多套;提出了定量定向超声振动负压吸粉和铺粉方法,实现在SLM成形中每一层按材料信息分区域精准送粉,并研制出基于精准吸送粉的金属多组元材料-宏微观结构一体化SLM成形装备,实现性能区域可调控的高性能构件成形。
成果亮点
亮点1:发明了面向多材料界面结合的材料设计与制备方法。发现柱状晶组织与异质材料界面脆性相是导致合金及其多材料界面裂纹萌生的主因。 亮点2:发明了多材料SLM工艺控制统一数字表达方法。提出将增材制造材料微观组织引入结构拓扑优化设计,实现了微观-介观-宏观结构一体化设计制造。 亮点3:发明了多材料SLM增材制造装备。提出定量定向超声振动负压吸粉和铺粉方法,基于金属多组元材料-宏微观结构-区域工艺统一表达的SLM成形模型,可实现在SLM成形中每一层按材料信息分区域精准送粉;研制基于精准吸送粉的金属多组元材料-宏微观结构一体化SLM成形装备,根据材料、应力分布及性能要求分区域调控SLM成形工艺,实现性能区域可调控的高性能构件成形。
团队介绍
项目所在的华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室快速制造中心团队(负责人史玉升教授)是我国最早从事增材制造技术研究与开发的单位之一。经过长期系统和开创新的研究,取得一系列具有自主知识产权的成果,并实现了产业化,不但广泛用于我国新产品的创新研发和传统产业的转型升级,而且也出口国外。主要成就和贡献如下:(1)研发出金属多材料增材制造装备;(2)发明了增材制造与传统加工复合的系列先进成形方法,为传统产业的改造升级提供了新手段;(3)发明了复杂零件大范围多状态快速三维测量方法。研究成果获国家科技进步二等奖2项、国家技术发明二等奖 1 项、省部级一等奖 8 项。研发的大台面激光 3D 打印装备与神舟飞船、蛟龙号潜艇等成果一并被评为 2011 年全国十大科技成果。
成果资料
产业化落地方案
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成果综合评价报告

评价单位:“科创中国”先进结构材料科技服务团 (中国有色金属学会) 评价时间:2023-08-03

王永涛

有研半导体硅材料股份公司

部长

综合评价

该项目首次研发了材料-结构一体化多材料激光选区熔化增材制造技术,解决了现有多材料激光选区熔化技术多材料界面微裂纹难抑制、多材料成形工艺表达模型难建立、多材料SLM增材制造装备难实现的难题,从材料、软件、装备和工艺方面创建了多材料SLM增材制造技术,在国内外多个单位取得了成功应用。
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