行业领域:
新能源及节能技术,固体废弃物的处理与综合利用技术,清洁生产与循环经济技术,资源高效开发与综合利用技术
成果介绍
目前我国钢渣资源化利用率低,现有研究思路存在不足:(1)研究对象集中于冷态钢渣,浪费了热态钢渣的显热,增加了流转环节,未考虑从源头上实现钢渣的高效利用;(2)研究目标集中于“渣”的利用,浪费了钢渣组成中约5-30 %的铁氧化物,未考虑实现“渣”、“铁”的综合利用。该技术利用熔态钢渣显热对钢渣进行在线重构,在重构组分调节材料中加入还原性材料,回收金属铁,形成类似高炉矿渣的高胶凝性水淬渣,实现钢渣“热”、“铁”、“渣”的三效高附加值、更有效地大规模综合利用。
通过该技术,钢渣中铁的回收率可达80-99%、铁的品位达75-99%、二次渣(水淬渣)玻璃体含量达60-99%、活性指数(胶砂28d抗压强度比)达75-110%。
成果亮点
该技术已进行产业化小试,可在全国钢铁产业推广应用,作为钢铁建设的配套项目,在钢铁产业园区建设中进行钢渣资源化利用,可直接在排渣后端建设在线重构生产线,也可以通过红送或渣包(罐)输送至较近距离的钢渣处理生产线。
据统计,每冶炼1吨粗钢,约产生15%-20%的钢渣。随着我国钢铁工业的发展,产生的钢渣排量巨大,若利用该技术实现全部钢渣的资源化利用,不仅可以解决钢铁工业废渣堆积导致的环境污染还可以获得高品位的铁矿原料和优质的辅助性胶凝材料(可用于生产石膏矿渣水泥、用作水泥混合材和砂浆、混凝土用矿物掺合料等)。该技术可形成产值超400亿元的绿色建材产业,有巨大的社会和经济效益。
团队介绍
无
成果资料