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改性沥青已经成为我国高等级公路的“标配”材料。据统计，我国每年使用改性沥青约600万吨，产值约300亿元，其中SBS改性沥青占比90%以上。但由于普通SBS改性剂熔点高、不容易熔融分散，现有技术只能通过将SBS改性剂与基质沥青混合溶胀、研磨和发育交联等工艺环节加工成为预混型的SBS改性沥青（俗称“湿法”改性工艺）、再运输到拌和站储存使用。这种湿法工艺生产的SBS改性沥青在储存运输时容易出现SBS改性剂离析、热分解，并导致改性沥青性能衰减，用户较难监管基质沥青品质和SBS改性剂的实际使用情况。在海外项目或偏远地区，由于缺乏配套产业或运距较远容易导致成品改性沥青变质，也使得SBS改性沥青的应用受到限制。 为解决前述问题，本项目从源头上避开采用大型胶体磨或剪切机设备将SBS与沥青预先混合的湿法工艺，研发了可直接投放于拌和楼拌缸的速熔型SBS改性材料，其在与集料、基质沥青1min左右的拌和过程中，实现SBS的快速熔融、发挥改性效果，直接拌和成为SBS改性沥青混合料。与“湿法”相对，行业习惯将这种改性剂直投于拌和楼的工艺称为“干法”，故称为干法SBS改性技术。