模具是成形(也称等材制造)技术产业链中的关键制造要素,是产品成形的专用工艺装备。模具产业是全球最大的横向产业,几乎面向所有的工业制造产业。
本项目发明了一种新型的3D打印方法,研制完成了基于多种材料的粉体印刷成型技术及装备。
该方法在原理上突破了传统3D打印只能单一材质打印的局限,具有的几乎无限制的大尺寸,工业生产级别的打印成型速度,同时新方法具有良好的成型工艺、工艺窗口较宽、适配的材料种类多且易获取、材料性能强等突出特点,材料利用率98%以上,可回收再用。
通过固体废弃物的回收处理,制备成可以打印模具用的高性能材,成本低,资源循环利用,进而节约资源保护环境,实现可持续的工业生产。
王祥宇,男,硕士学历,出生于1991年11月,主要从事基于粉床的3D打印技术研究与应用,拥有十年3D打印技术从业经历,全程参与了一项国家“863”项目“3D打印关键技术与装备研制”,并在国家高技术研究发展计划(863计划)子项目“面向复杂零部件及模具制造的大型激光3D 打印装备研制及应用”中承担主要技术研究和开发工作;2015年首次提出了利用两种材料受热状态下的不同属性,构造和烧结成型构件的概念,经过多年大量和详细的研究,于2020年推出了基于该构想实现的多材料粉体印刷烧结成型技术,申报多项原创3D打印技术发明专利。
评价单位:- (-)
评价时间:2023-10-12
综合评价
该成果在原理上突破了传统3D打印只能单一材质打印的局限,具有的几乎无限制的大尺寸,工业生产级别的打印成型速度,同时新方法具有良好的成型工艺、工艺窗口较宽、适配的材料种类多且易获取、材料性能强等突出特点,材料利用率98%以上,可回收再用。总而言之,该项目成果的思路方向很好,未来市场空间广阔,符合当前政策要求,转化成熟度很高,值得支持推广。
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