本实用新型提供一种热塑成型管扩径装置,包括底座,所述底座上固设有圆筒与支撑板,所述圆筒圆周外壁夹层中嵌设有电热板,所述圆筒内部设有扩孔组件,所述支撑板前壁开设有空腔,所述空腔内部安装有驱动机构;
所述扩孔组件包括圆筒内部同轴转动连接的转轴,所述转轴中部对称固设有两个导板,所述导板端部弹性连接有扩孔板,所述扩孔板外侧壁呈弧面结构;
所述驱动机构包括空腔内部固设有的导杆,所述导杆上部呈前低后高的倾斜结构设置,所述导杆外部滑动连接有套杆,所述套杆远离圆筒一侧端部与空腔底面之间固设有液压杆,所述套杆前壁滑动连接有延长杆,所述延长杆前端固设有插柱,所述插柱上部套接有圆盘,所述圆盘下方同轴设有与扩孔板内壁上端挤压配合的挤压板,所述挤压板通过多个边板与圆盘滑动连接,所述插柱外壁下端固设有凸块,所述转轴顶面同轴开设有与插柱插接配合的插槽,所述插槽内壁开设有与凸块滑动配合的螺旋槽。
优选地,所述扩孔板内壁开设有与导板端部滑动配合的板槽,所述导板与板槽内侧壁之间对称固设有多个拉伸弹簧。
优选地,所述转轴外壁上下两端对称固设有多个弧形板,所述圆筒底面相对于弧形板外侧方的位置设有夹板.
热成型是将热塑性塑料片材加热至软化,在气体压力、液体压力或机械压力下,采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型方法,这样的成型方法制成的产品具有较好的可塑性,在实际使用中工作人员还可以根据需求对热塑成型的物品进行进一步的加工,其中包括对热塑成型管的扩径操作。
现有对热塑成型管的扩径方法多是工作人员采用外部加热机构将热塑成型管加热后,再通过圆形的支撑件将其内径撑大,这样的方法不仅操作起来较为复杂,而且因为用于撑大热塑成型管内径的支撑件直径一定是大于热塑成型管原有内径的,所以在插入支撑件的过程中极易造成热塑成型管边缘处的翻边问题,进而造成热塑成型管的损坏。
本实用新型提供的技术方案,与已知的公有技术相比,具有如下有益效果:
本实用新型设置有驱动机构和扩孔组件,能循序渐进的对热塑成型管进行扩径操作,让热塑成型管可以缓慢的达到扩径目的,既避免了过度的扩径操作造成的热塑成型管破裂,也令热塑成型管开口端不会发生翻边的问题,实用性强。
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评价单位:- (-)
评价时间:2023-10-16
综合评价
该成果设置有驱动机构和扩孔组件,能循序渐进的对热塑成型管进行扩径操作,让热塑成型管可以缓慢的达到扩径目的,既避免了过度的扩径操作造成的热塑成型管破裂,也令热塑成型管开口端不会发生翻边的问题,实用性强。总而言之,该项目成果的思路方向很好,未来市场空间广阔,符合当前政策要求,转化成熟度很高,值得支持推广。
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